[实用新型]一种铝管缩颈机用吸毂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备的领域，尤其是一种铝管缩颈机用吸毂装置。

背景技术

铝管缩颈机用于铝、铅锡、锌等管状产品生产过程中最终的收颈成形，铝管缩颈机的工作过程，包括铝管的进料、定位、收颈以及出料，而管件的进料、出料应与收颈的工作速度同步一致，铝管的进料和出料一般采用输送链传送，输送链将管件输送到收颈装置下方，而目前收颈装置的上料与下料，结构比较复杂繁琐，多机构的传动造成体积较大，而且上下料速度较慢，影响了工作效率，也难以满足连续化生产的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种铝管缩颈机用吸毂装置，其设计结构合理并且结构紧凑、工作效率高、满足连续化生产要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝管缩颈机用吸毂装置，包括底架和两个相距固定设置在底架上的支座,设在两个支座之间且在支座的中心轴线上设有水平滚筒，水平滚筒下方设有与水平滚筒相平行的驱动轴，水平滚筒的一端设有滚筒齿轮，驱动轴的一端套接有用于啮合传动的滚筒齿轮，滚筒齿轮通过水平滚筒转动连接有驱动齿轮，所述的水平滚筒内具有用于容纳压缩空气的内腔，所述的水平滚筒外部周向均布开设有至少三条可嵌置铝管的弧形凹槽，弧形凹槽沿水平滚筒的轴向分布，每个弧形凹槽的槽底均开有与内腔相通的通气孔。

所述的驱动齿轮啮合传动有过渡齿轮，过渡齿轮与滚筒齿轮之间分别通过调节齿轮相啮合传动。

为了能够一次吸住多根铝管，所述的水平滚筒外部周向均布开设有六条可嵌置铝管的弧形凹槽。

为了能够在吸铝管时，具备更强的吸力，所述的通气孔呈漏斗状结构，其上口的口径大于底口的口径。

本实用新型的有益效果是：所述的一种铝管缩颈机用吸毂装置，结构紧凑，采用真空方式吸附铝管，动作快速，定位准确，齿轮传动实现进料和出料的水平滚筒保持同步转动，满足了连续化生产作业的要求，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种铝管缩颈机用吸毂装置的整体结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图。

附图中标记分述如下：1、底架，2、支座，3、水平滚筒，4、驱动轴，5、滚筒齿轮，6、驱动齿轮，7、内腔，8、弧形凹槽，9、通气孔，10、过渡齿轮，11、调节齿轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种铝管缩颈机用吸毂装置，主要用于对铝管缩颈机中上下铝管用，包括底架1，在底架1上固定设置有两个相距的支座2,在两个支座2之间且在支座2的中心轴线上设有水平滚筒3，在水平滚筒3内具有用于容纳压缩空气的内腔7，水平滚筒3外部周向均布开设有六条可嵌置铝管的弧形凹槽8，弧形凹槽8沿水平滚筒的轴向分布，每个弧形凹槽8的槽底均开有与内腔7相通的六个通气孔9，通气孔9呈漏斗状结构，其上口的口径大于底口的口径，在水平滚筒3下方设有与水平滚筒3相平行的驱动轴4，驱动轴4两端分别转动支撑在支座2上，水平滚筒3的一端设有滚筒齿轮5，驱动轴4的一端套接有用于啮合传动的滚筒齿轮5，滚筒齿轮5通过水平滚筒3转动连接有驱动齿轮6，在驱动齿轮6啮合传动有过渡齿轮10，过渡齿轮10与滚筒齿轮5之间分别通过调节齿轮11相啮合传动。

本实用新型的一种铝管缩颈机用吸毂装置，上述水平滚筒3分为上料用的水平滚筒3和下料用的水平滚筒3，上料用的水平滚筒3用于将进料输送链传送来的铝管送入收颈装置，下料用的水平滚筒3用于将收颈完成的铝管送入出料输送链送出。在工作时，待收颈的铝管通过进料输送链传送到位后，进入到上料用的水平滚筒3的弧形凹槽8内，此时水平滚筒3的内腔7内充满的压缩空气被抽出而形成真空，通过通气孔9作用铝管被真空吸住，水平滚筒3带着待收颈铝管转动到既定位置后，由缩颈机的出管装置将管件顶入到缩颈机的收颈装置进行端部收颈加工，收颈完毕的铝管再由收颈装置内的顶杆推动进入下料用的水平滚筒3的弧形凹槽8，同样被真空吸住，水平滚筒3带着已收颈的铝管转动到既定位置后，送入出料输送链送出，从而完成管件收颈处理的全过程，其中上料用的水平滚筒3和下料用的水平滚筒3转速保持同步一致，采用真空方式吸附铝管，动作快速，定位准确，齿轮传动实现进料和出料的水平滚筒3保持同步转动，满足了连续化生产作业的要求，提高了生产效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。