[实用新型]钢管压扁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管打头技术领域，尤其是对钢管进行打头工序的钢管压扁机。

背景技术

钢管在进入后道拉拔工序时，通常需要对钢管头部进行打头工序，打头工序是指将钢管其中一端部锻打，锻打可以使得钢管头部的直径变小，以利于进入拉拔机，传统的锻打都是人工操作进行的，由于钢管在打头前都是经过高温炉加热后的，因此人工在锻打时处在高温环境，对操作人员具有危险性，另外在锻打过程中也容易出现突发情况，其次，人工锻打钢管都是一人一钢管的工作模式，因此人工锻打的效率低下，锻打精度也难保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种钢管压扁机，它解决了人工锻打带来的危险性问题，同时提高了锻打效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管压扁机，其特征在于：包括用于输送钢管的输送装置和对钢管进行打头工序的打头装置，所述输送装置的钢管输出口正对打头装置的钢管进入口；

所述打头装置包括机架、上压辊、下压辊、减速机、电机、主动带轮和从动带轮，所述上压辊和下压辊的两端分别转动安装在机架上，上压辊和下压辊的辊面上均间隔开设有多条挤压槽，所述压辊上相邻挤压槽之间的隆起构成压辊的啮合部，所述上压辊的啮合部和下压辊的啮合部接触，所述上压辊的挤压槽和下压辊的挤压槽相对应，从而构成对钢管进行打头的挤压口，所述电机输出端安装主动带轮，所述主动带轮与从动带轮带传动，所述从动带轮安装在减速机的输入端，所述减速机的输出端固定安装有上齿轮，所述上齿轮同轴安装在上压辊的辊轴上，所述下压辊的辊轴上同轴安装有下齿轮，所述上齿轮与下齿轮相互啮合；

所述输送装置包括输送机架，所述输送机架上依次并排安装有若干导轮组。

输送装置上可以并排多根钢管，推动每根钢管在导轮组上移动，当每根钢管进入挤压口时，上压辊与下压辊在齿轮啮合的作用下相互挤压运动，因此，钢管头部可被导入进挤压口，从而对钢管头部进行挤压工序，也即打头工序，当打头结束后，反转上压辊和下压辊，使得钢管可以顺利退出，此处减速箱可以选用常规的一级或二级减速箱。

进一步地优选，所述挤压槽为环形，挤压槽的环形中心与挤压槽所在压辊的中心重合。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的钢管压扁机可以实现对多根钢管的同时打头，提高了效率，而且无需人工锻打，安全性得到提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的打头装置的结构示意图；

图2是本实用新型的钢管压扁机的结构示意图。

图中：1.机架，2.上压辊，3.下压辊，4.减速机，5.电机，6.主动带轮，7.从动带轮，8.挤压槽，9.啮合部，10.挤压口，11.上齿轮，12.下齿轮，13.输送机架，14.导轮组。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2所示，一种钢管压扁机，包括用于输送钢管的输送装置和对钢管进行打头工序的打头装置，所述输送装置的钢管输出口正对打头装置的钢管进入口；

打头装置包括机架1、上压辊2、下压辊3、减速机4、电机5、主动带轮6和从动带轮7，上压辊2和下压辊3的两端分别转动安装在机架1上，上压辊2和下压辊3的辊面上均间隔开设有多条挤压槽8，挤压槽8为环形，挤压槽8的环形中心与挤压槽8所在压辊的中心重合，压辊上相邻挤压槽8之间的隆起构成压辊的啮合部9，上压辊2的啮合部9和下压辊3的啮合部9接触，上压辊2的挤压槽8和下压辊3的挤压槽8相对应，从而构成对钢管进行打头的挤压口10，电机5输出端安装主动带轮6，主动带轮6与从动带轮7带传动，从动带轮7安装在减速机4的输入端，减速机4的输出端固定安装有上齿轮11，上齿轮11同轴安装在上压辊2的辊轴上，下压辊3的辊轴上同轴安装有下齿轮12，上齿轮11与下齿轮12相互啮合；

输送装置包括输送机架13，输送机架13上依次并排安装有若干导轮组14。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。