[实用新型]一种多方位定位焊接变位机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术的领域，尤其是一种多方位定位焊接变位机。

背景技术

在两只大型法兰圈上下叠合后，一般通过周向环焊将它们连接固定，由于法兰圈较大，操作者焊接时需不停地变换位置，围绕法兰圈一周后方可完成整个焊接过程，操作者劳动强度大，作业效率也较低，而上下法兰圈缺乏有效的定位支撑，造成在焊接过程中上、下法兰圈之间产生移位，法兰圈自身也容易产生焊接变形，从而影响焊接质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种多方位定位焊接变位机，其设计结构合理并且能有效提高工作效率和焊接质量、减轻作业强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多方位定位焊接变位机，包括两个相对设置并且用于支撑在地面上的左支架和右支架，所述的左支架与右支架之间设有工作平台,所述的工作平台两端分别设有与左、右支架转动连接的转动接头，工作平台的表面上环形均布有八个定位机构，位于相邻两个定位机构之间分别设有四个向下压紧上法兰圈的压板，压板位于相邻两个定位机构的中心分隔线方向，所述的定位机构包括向工作平台中心移动而推压下法兰圈外圈面的第一推动油缸和与第一推动油缸相对应向工作平台外侧移动而分别涨紧上、下法兰圈内圈的第二涨紧油缸，所述的第一推动油缸的活塞杆上连接有推压块，第二涨紧油缸活塞杆上设有涨紧下法兰圈内圈的定位块，其中在间隔的四个定位块上分别套装有涨紧上法兰圈内圈的定位环。

为了能够实现翻转的目的，所述的右支架上设有与转动接头传动连接而实现工作平台翻转的驱动电机。

所述的工作平台下方设有旋转油缸，压板固定在旋转油缸的活塞杆上。

本实用新型的有益效果是：所述的一种多方位定位焊接变位机，通过回转接头带动工作平台翻转，使得工作平台上的法兰圈工件可根据焊接过程而实时变位，定位机构对上、下法兰圈内外圈的支撑定位，防止了焊接过程中上、下法兰圈之间的移位以及焊接变形，实现了提高工作效率、稳定焊接质量、减低劳动强度的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种多方位定位焊接变位机的整体结构示意图。

附图中标记分述如下：1、左支架，2、右支架，3、工作平台，4、转动接头，5、压板，61、第一推动油缸，62、第二涨紧油缸，7、推压块，8、定位块，9、定位环，10、驱动电机，11、旋转油缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种多方位定位焊接变位机，包括两个相对设置并且用于支撑在地面上的左支架1和右支架2，左支架1与右支架2之间设有工作平台3,在工作平台3两端分别设有与左、右支架1、2转动连接的转动接头4，转动接头实现工作平台3的翻转运动，此翻转运动通过右支架2上的驱动电机10来实现，驱动电机10带动工作平台3翻转，在工作平台3的表面上环形均布有八个定位机构，位于相邻两个定位机构之间分别设有四个向下压紧上法兰圈的压板5，压板5位于相邻两个定位机构的中心分隔线方向，在工作平台3下方设有旋转油缸11，压板5固定在旋转油缸11的活塞杆上，定位机构包括向工作平台3中心移动而推压下法兰圈外圈面的第一推动油缸61和与第一推动油缸61相对应向工作平台3外侧移动而分别涨紧上、下法兰圈内圈的第二涨紧油缸62，第一推动油缸61的活塞杆上连接有推压块7，第二涨紧油缸62活塞杆上设有涨紧下法兰圈内圈的定位块8，其中在间隔的四个定位块8上分别套装有涨紧上法兰圈内圈的定位环9。

本实用新型的一种多方位定位焊接变位机，操作时，先将下法兰圈放置在工作平台2上，然后将上法兰圈置于下法兰圈上到位，第一推动油缸61和第二涨紧油缸62启动，使得推压块7压在下法兰圈外圈面，定位块8涨紧下法兰圈内圈，定位环9涨紧上法兰圈内圈，最后旋转油缸11动作，将压板5向下压紧在上法兰圈上，启动驱动电机10开始焊接工作，通过转动接头4带动工作平台3翻转，使得工作平台3上的法兰圈工件可根据焊接过程而实时变位，定位装置对上、下法兰圈内外圈的支撑定位，防止了焊接过程中上、下法兰圈之间的移位以及焊接变形，实现了提高工作效率、稳定焊接质量、减低劳动强度的目的。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。