[实用新型]断筋刀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种厨房用具。

背景技术：

现有的牛肉制作，在烹制前，一般需要采用棍棒来敲打，以断裂牛肉的筋腱，这样烹制后的牛肉就容易嚼食，此种处理技术，由于是通过冲击力来断裂牛肉的筋腱的，因此，效率低，需要耗费大量的人力时间。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于提供一种方便地对牛绒进行断筋处理的、处理效率高、安全的断筋刀。

本实用新型是这样实现的，包括按压板、支架、设置在按压板与支架间的导柱、沿导柱移动的刀架、带动刀架移动的顶盖、并排设置在刀架上的数片切刀、设置在支架与顶盖间的弹簧，按压板上设置有与切刀对应的穿槽，支架上设置有导向穿孔，顶盖下面设置有穿过导向穿孔的导向柱，导向柱连接在刀架上，在导向穿孔的孔壁上设置有轴向的导槽，对应导槽的导向柱侧壁上设置有导向凸缘。

使用时，将压板对着牛肉进行按压，按压力通过顶盖、导向柱、刀架传递到切刀上，刀架沿导柱下行，使切刀穿过压板的穿槽切向压板下面的牛肉上，将牛肉的筋腱切断，由于是数片切刀同时下切，而且是通过分切的方式切断筋腱，因此，断筋方便且处理效率高，节省人力。

当不用断筋时，转动顶盖，使导向柱侧壁上的导向凸缘与导槽错位，这样，在导向穿孔端面的顶托下，导向柱不能下移，从而防止切刀穿出穿槽外发生误伤的现象，保证了使用的安全。

为了保护切刀及其动作机构免受外界的污染，设置有上外壳、下外壳，下外壳为筒状物，其截面为非圆形，上外壳与下外壳相连处的截面与下外壳的截面相应，上外壳的下端口上设置有环形凸缘，环形凸缘镶嵌进下外壳的上端口内，刀架的外形与下外壳的截面对应并紧靠在下外壳的内壁上，支架卡在上外壳内，顶盖的外缘对着上外壳上端口边缘。

使用时，在顶盖与支架的限制下，上外壳定位在刀架与顶盖间，这样，包括下外壳、上外壳在内的外壳就将切刀及其动作机构包裹住，顶盖位于上外壳的外面，就不影响顶盖驱动切刀的动作。

在上外壳端口的内侧壁上设置有至少一对弧形凹槽，在顶盖上设置有形状与弧形凹槽的形状对应的弹片，每对弧顶凹槽相应地设置一弹片，每对弧形凹槽的间距是这样设定的，当弹片落入一对弧形凹槽的其中一弧形凹槽时，导向柱侧壁上的导向凸缘刚好对着导向穿孔的导槽，当弹片落入一对弧形凹槽的另一弧形凹槽时，导向柱侧壁上的导向凸缘刚好与导向穿孔的导槽错位。这样，就方便人们安全地使用本实用新型。

本实用新型与已有技术相比，具有方便地对牛绒进行断筋处理的、处理效率高、安全的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图所示，本实用新型包括按压板1、支架2、设置在按压板1与支架2间的导柱3、沿导柱3移动的刀架4、带动刀架4移动的顶盖5、并排设置在刀架4上的数片切刀6、设置在支架2与顶盖5间的弹簧7，按压板1上设置有与切刀6对应的穿槽8，支架2上设置有导向穿孔9，顶盖5下面设置有穿过导向穿孔9的导向柱10，导向柱10连接在刀架4上，在导向穿孔9的孔壁上设置有轴向的导槽11，对应导槽11的导向柱10侧壁上设置有导向凸缘12。

设置在刀架4上的切刀6有相互平行设置的数排，每排由数片处于同一水平面上的切刀6组成，穿槽8的数量与切刀6的排数对应，穿槽8的宽度及长度与相应的那排切刀6的宽度及长度对应。

切刀6的端部为斜刀刃，以便切刀顺利地插进牛肉里面将筋腱切断。

每排切刀6的相邻两切刀的刀刃6a相对，以抵消切刀断筋使横向的作用力，防止切刀断筋时，横向力推动牛肉横向移动。

设置有上外壳13、下外壳14，下外壳14为筒状物，其截面为非圆形（如梅花状），上外壳13与下外壳14相连处的截面与下外壳14的截面相应，上外壳13的下端口上设置有环形凸缘15，环形凸缘15镶嵌进下外壳14的上端口内，刀架4的外形与下外壳14的截面对应并紧靠在下外壳14的内壁上，支架2卡在上外壳13内，顶盖5的外缘对着上外壳13上端口边缘。