[实用新型]一种油墨过滤装置有效
申请号: | 201420404112.9 | 申请日: | 2014-07-22 |
公开(公告)号: | CN204121868U | 公开(公告)日: | 2015-01-28 |
发明(设计)人: | 邢槐泽 | 申请(专利权)人: | 深圳市格莱特印刷材料有限公司 |
主分类号: | B01D36/00 | 分类号: | B01D36/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油墨 过滤 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及油墨存过滤技术领域,尤其是一种油墨过滤装置。
背景技术
油墨是用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上,油墨中包括主要成分和铺助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。
随着我国胶印市场的稳步发展,胶印油墨也得到了较快发展,其质量水平基本接近或达到了国际先进水平。据不完全统计,胶印油墨在我国油墨市场中所占据的比例上升至50%~60%,仍占主导地位,而且这一比例在今后相当长一段时间内不会有很大变化。近年来,随着经济的发展,环保呼声愈来愈高,印刷界对胶印油墨在无毒、无污染方面提出了新的要求,环保胶印油墨受到用户的广泛关注并开始应用于包装、报纸、商业印刷等。环保胶印油墨在美国、日本等国家已经获得了大规模的应用,但在国内的应用还相当少,这其中行技术方面的因素,但更主要的原因是认识不足。环保胶印油墨主要是无芳烃大豆油墨。传统油墨成分中含有的PAH(多环芳香族碳氢化合物)是一种挥发性溶剂印刷菲林,对人体有害;其中含有的挥发性有机化合物不但增加大气污染,也会对人体造成伤害。胶印大豆油墨采用大豆环保型材料代替部分石油溶剂,能减少对环境的污染和人体的伤害。不仅要在工艺配方上进行改进,传统的生产设备也要进行相应的更新,以便符合环保的要求,减少环境污染。 现有的油墨在反应釜中反应完成后需要进入捏合机在进行反应,传统的生产工序是油墨原料直接从反应釜或缓冲罐直接进入捏合机,但原料中含有一部分杂质,影响油墨质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油墨过滤装置,使用方便,可以充分的去除油墨中混有的水分和杂质,保证了油墨的质地。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案如下:一种油墨过滤装置,包括一级过滤罐、二级过滤罐和三级过滤罐,所述一级过滤罐、二级过滤罐和三级过滤罐依次连接,所述二级过滤罐和三级过滤罐之间设有阀门I,所述一级过滤罐上设有进油口,所述一级过滤罐内依次设有初级过滤网和过滤网,所述初级过滤网的密度低于所述过滤网,所述二级过滤罐上设有观察窗,所述观察窗上设有通气孔和温度测量装置,所述通气口上设有水分吸附剂,所述二级过滤罐下方设有加热装置,所述三级过滤罐下方设有冷却装置,所述冷却装置一端连接有储墨罐,所述冷却装置和所述储墨罐之间设有阀门II和油水分离网。
作为优选,所述三级过滤罐上设有温度测量器。
作为优选,所述阀门I和所述阀门II均通过无线连接有遥控装置。
本实用新型使用方便,通过设置一级过滤罐、二级过滤罐和三级过滤罐相互连接,通过设置过滤网、油水分离网和冷却装置,可以充分的去除油墨中混有的水分和杂质,保证了油墨的质地。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
参照图1,本具体实施方式采用以下技术方案:一种油墨过滤设备,包括一级过滤罐1、二级过滤罐8和三级过滤罐11,所述一级过滤罐1、二级过滤罐8和三级过滤罐11依次连接,所述二级过滤罐8和三级过滤罐11之间设有阀门I 12,所述一级过滤罐1上设有进油口4,所述一级过滤罐1内依次设有初级过滤网2和过滤网3,所述初级过滤网2的密度低于所述过滤网3,所述二级过滤罐8上设有观察窗6,所述观察窗6上设有通气孔7和温度测量装置5,所述通气口7上设有水分吸附剂,所述二级过滤罐8下方设有加热装置9,所述三级过滤罐11下方设有冷却装置10,所述冷却装置10一端连接有储墨罐14,所述冷却装置10和所述储墨罐14之间设有阀门II 13和油水分离网。
值得注意的是,所述三级过滤罐11上设有温度测量器。
此外,所述阀门I 12和所述阀门II 13均通过无线连接有遥控装置。
本具体实施通过进油口4将油墨装入一级过滤罐1,依次通过初级过滤网2和过滤网3,去除油墨中含有的杂质,然后进入二级过滤罐8,通过加热装置9将油墨加热至110至120摄氏度,当油墨中的气泡消失时,打开阀门I 12,启动冷却装置10,将油墨冷却至常温后,再将油墨装入储墨罐14中。
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