[实用新型]利用硅钢退火炉余热烟气的吸收式制冷系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业余热利用技术领域，具体涉及一种利用硅钢退火炉余热烟气的吸收式制冷系统。

背景技术

钢铁生产消耗大量的能源，我国钢铁行业的能耗约占全国总能耗的15％，占工业行业能耗的15％～25％，并且我国钢铁工业能源消耗与世界先进水平相比仍有较大差距。国内硅钢退火机组数量众多，而退火炉是其关键设备，又是生产线的重要耗能设备，其能耗占整个工序能耗的35％左右，但是退火炉其热效率一般只有20％～30％，约有70％～80％的热量散失，在这些散失的热量中，被烟气带走的热损失约占30％～35％。而冷轧硅钢生产过程中，需要对带钢进行多次退火，因此退火炉窑在硅钢处理线中大量使用，其能耗高，热效率低，且数量多，因此其节能显得非常重要，是企业降低成本、节约能源、增加经济效益的重要途径。

硅钢退火炉余热烟气利用能产生很好的节能减排效应：对于一个年产80万吨的中低牌号的大中型硅钢厂而言，一全套余热回收的综合利用系统，每年可以降低废热烟气排放量5×10⁴Nm³(温度300～350度)，替代加热用动力蒸汽4×10⁴吨，降低冶金企业能耗，减少废气排放。但是，冷轧硅钢生产工艺复杂，工序较多，使得硅钢厂处理机组多，相应退火炉多，且一条机组既有无氧化加热段和辐射管加热均热段，导致可回收余热热源多，但单个热源量并不大，所以利用起来并不容易。

目前，硅钢退火机组对退火炉余热利用方式主要为直接助燃空气和预热带钢(即一次利用),而经过一次利用后的烟气还有350℃的温度，这种温度范围的烟气还有大量的热量可继续回收利用(即二次利用)，但现有的硅钢连退机组中大部分没有进行余热二次利用，而是将这部分烟气吸入冷风降温后排放，只有少数机组将余热资源二次利用加热热风干燥器所需热空气，但这种利用方式并不充分，由此可见余热利用技术还有很大的发展空间。例如，硅钢厂操作室和电气室需要空调来排除室内的余热余湿，传统电驱动空调需要消耗电能来制取冷量，而电能是高品位能源且价格较高，空调运营成本高，而吸收式制冷机以热源为动力，无需消耗大量电能，而且对热能要求不高，能利用废气、废热、太阳能和各种低温位热能，运转费用低。基于此，很有必要研究如何将退火炉余热集中起来驱动吸收式制冷机制冷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用硅钢退火炉余热烟气的吸收式制冷系统，它可以将单个热源转变成容易输送的过热水，然后将过热水集中起来驱动吸收式制冷机制取冷冻水，再将冷冻水输送到各空调末端实现降温除湿的目的，本系统将原本废弃不用的余热烟气回收利用，并能获取大量的冷量，具有很好的节能节电效果，经济性高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种利用硅钢退火炉余热烟气的吸收式制冷系统，包括：烟气-水换热装置和吸收式制冷装置；其中，

所述烟气-水换热装置包括烟气-水换热器和高温储水罐，所述烟气-水换热器的壳程与烟气管道连通，所述高温储水罐包括高温储水区和进水缓冲区，所述高温储水区的进水口与所述烟气-水换热器的管程的出水口连接，所述进水缓冲区的出水口与所述烟气-水换热器的管程的进水口连接；

所述吸收式制冷装置包括吸收式制冷机、冷冻水泵、集水器和分水器，所述吸收式制冷机的热源进口与高温储水区的出水口连接，所述吸收式制冷机的热源出口与进水缓冲区的进水口连接，所述吸收式制冷机的冷冻水进口与集水器连接，所述吸收式制冷机的冷冻水出口与分水器连接，所述分水器与空调末端连接，所述空调末端与集水器连接，所述冷冻水泵安装在集水器与吸收式制冷机之间。

按上述技术方案，所述吸收式制冷系统还包括定压补水装置，所述定压补水装置包括补水箱、补水泵和隔膜式定压罐，所述补水箱通过补水泵与集水器连接，所述隔膜式定压罐与集水器连接。

按上述技术方案，所述集水器与吸收式制冷机之间安装有加药装置，所述加药装置内设有阻垢缓蚀剂。

按上述技术方案，所述吸收式制冷机的冷冻水进水管上安装有对夹式蝶阀、静态平衡阀、温度计、压力计和橡胶软管，所述吸收式制冷机的冷冻水出水管上安装有对夹式蝶阀、流量计、温度计、压力计和橡胶软管。

按上述技术方案，所述冷冻水泵的入口管上安装有对夹式蝶阀、Y型过滤器、压力计和橡胶软管，所述冷冻水泵的出口管上安装有橡胶软管、压力计、温度计、止回阀和对夹式蝶阀。

按上述技术方案，所述高温储水罐上设置有压力计和温度计。

按上述技术方案，所述高温储水罐的外表面设置有保温层。