[实用新型]一种具有冷却结构的退火炉炉辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢退火炉领域，具体是涉及一种具有冷却结构的退火炉炉辊。

背景技术

在进行金属板带(如不锈钢带)的连续退火时，退火炉炉子长度较长，由于钢带在经过退火后，钢带变软，需要托辊将钢带托起，防止钢带在炉内断带，通常炉区底部设置一排炉底输送辊，对金属板带进行承载和运输的作用，但是炉子内的温度很高，炉区长期处于1000℃-1300℃的高温，如果炉辊长期在高温下作业，使用寿命会明显缩短。如此需要对炉底输送辊进行冷却操作，如果冷却效果不好，则辊身表面结瘤速度加快、炉辊易变形甚至不转。不仅影响了产品质量，同时对炉辊损耗大，影响炉辊的使用寿命。

目前，对炉辊冷却采用最多的为水冷方式，通过定时把循环冷却水通入到中通的炉底辊辊体中，对其进行降温，然而，现有的循环水制冷装置的结构较为复杂，冷却效果也有限，满足不了现代化快速生产的要求。

发明内容

本实用新型是针对上述技术的不足，提供了一种具有冷却结构的退火炉炉辊,通过水冷却对炉辊进行冷却，具有结构简单，操作方便,使用寿命长的特点。

本实用新型的技术方案如下：一种具有冷却结构的退火炉炉辊，包括炉辊本体，所述炉辊本体包括辊筒壁、上连接头及下连接头，所述辊筒壁、上连接头及下连接头对应围成有容纳空间，上连接头及下连接头连接在辊筒壁的两端，上连接头沿轴心开设有轴心孔，轴心孔内固设有水管，所述水管与容纳空间连通，水管内套设有一进水管，水管内壁与进水管外壁之间形成出水通道，所述容纳空间内沿轴心线安装有设有一中心水管，所述中心水管与进水管连接，所述中心水管外周壁与辊筒壁的内周壁之间形成导水空间，中心水管外周壁固接有呈螺旋线布置的叶片，所述下连接头上设有一出水槽，出水槽与容纳空间连通，出水槽内设置有出水口连接套，中心水管下端与出水口连接套连接，出水口连接套外周壁与出水槽槽壁之间形成有导水间隙，出水口连接套上开有出水口。

进一步的，所述上连接头顶端连接有一旋转接头，所述旋转接头设有出水管道及一体连接的注水管道，所述旋转接头连接在上连接头后，所述出水管道与出水通道连接，所述注水管道与所述进水管的管道连接。

进一步的，所述水管内设置有一固定装置，固定装置设置在出水通道内。

进一步的，所述中心水管省略，所述进水管直接穿过容纳空间与设置在所述下连接头中的出水口连接套连接。

与现有技术相比，本实用新型通过在辊筒壁设置冷却结构，使得冷却水在辊筒壁内往返流动，在冷却水的往返过程中，辊筒壁与冷却水充分进行热交换，延长了冷却水流动的距离与时间，并且叶片采用螺旋线布置在中心水管的外周壁上，从而促进冷却水的流动与接触面积，从而增强炉辊的冷却效果。本实用新型结构简单，维护方便，冷却效果好，炉辊的使用寿命长，有效降低了企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例具有冷却结构的退火炉炉辊的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种具有冷却结构的退火炉炉辊，用于对退火炉中钢带进行承载和传送，具有冷却结构的退火炉炉辊包括炉辊本体1、上连接头2及下连接头3，所述炉辊本体1包括辊筒壁11，辊筒壁11对应围成有容纳空间12，上连接头2及下连接头3连接在辊筒壁11的两端，上连接头2及下连接头3分别通过承载轴承(图1中未标)承载，从而将辊筒壁11支撑。

所述上连接头2沿轴心开设有轴心孔，轴心孔内设置有水管17，所述水管17与容纳空间12连通，水管17内套设有一进水管16，水管17内壁与进水管16外壁之间形成出水通道。水管17内设置有一固定装置19，固定装置19设置在出水通道内，用于固定进水管16且不会阻挡出水通道的水流动。进一步的，所述上连接头2顶端连接有一旋转接头4，旋转接头4用于与外部水管连接，以提供循环冷却水。所述旋转接头4设有出水管道21及一体连接的注水管道22。所述旋转接头4连接在上连接头2后，所述出水管道21与出水通道连接，所述注水管道22与所述进水管16的管道连接。