[实用新型]一种快速更换刀具的半导体切筋成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于半导体行业上快速更换刀具的半导体切筋成型模具。

背景技术

切筋成型工艺是封装产品必不可少的重要工序，采用切筋成型模具切除引线框架外引脚之间的提坝及在引线框架带上连在一起的地方，将产品由引线框架中完好冲切分离，为后续的测试编带工序提供半成品。

      这种切筋成型磨具一般每分钟冲切100~200次，因此刀具磨损很快，需要经常更换刀具，在现有的切筋成型模具中，如果要更换刀具，需要先将上部的压机连接板和高度调节板取下，再松开螺栓，将下端的卸料板及等高块取下，从下方取下并更换刀具，然后装上等高块和卸料板，拧紧螺栓后再安装上压机连接板和高度调节板，整个过程步骤复杂，操作非常不便，费工费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种快速更换刀具的半导体切筋成型模具，只需取下压机连接板及高度调节板即可实现刀具更换。 

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种快速更换刀具的半导体切筋成型模具，包括静模，设于所述静模四个角上的导柱，穿插在导柱并可上下滑动的动模，所述静模包括基座及物料固定座，所述动模从上置下依次包括压机连接板，高度调整板，上顶板，刀具固定板及卸料板，所述上顶板与刀具固定板之间通过紧固机构连接，所述刀具固定板中心嵌有刀具固定块，所述刀具固定块上安装有刀具，所述上顶板中心相对于刀具固定块的位置设有开口，所述开口内放有嵌块。

所述刀具固定板侧边设有第二导柱，所述卸料板上嵌有导向套，所述第二导柱穿插在导向套内。

所述紧固机构为螺栓，且所述螺栓穿过所述上顶板及刀具固定板，下端紧固在所述卸料板上。

所述刀具固定板与卸料板之间设有复数等高块，所述等高块套在所述螺栓上，以限定所述卸料板与所述刀具固定板之间的距离。

所述导柱上套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型所揭示的快速更换刀具的半导体切筋成型模具，结构简单，在更换刀具时只需将压机连接板及高度调整板取掉，然后将嵌块拿出即可实现刀具的更换，省时省力，大大缩短了更换时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型快速更换刀具的半导体切筋成型模具的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型所揭示的一种快速更换刀具的半导体切筋成型模具，具体包括静模，导柱及动模，所述静模包括底座1及物料固定座2，所述底座1四个角上固定有导柱3，所述动模穿过所述导柱3并上下滑动。

具体说来，所述动模从上至下依次包括压机连接板4，高度调整板5，上顶板6，刀具固定板7及卸料板8，其中所述压机连接板4上端面连接压机冲头，下端面固定有所述高度调整板5，高度调整板5与上顶板6之间通过螺丝连接，所述上顶板6中心设有方形开口9，所述方形开口9内放有嵌块10，所述刀具固定板7通过螺栓15与所述上顶板6固定，所述刀具固定板7中心设有刀具安装口11，所述刀具安装口11内安装有刀具固定块12，所述刀具固定块12上装有刀具13，所述刀具固定板12一侧设有第二导柱14，所述卸料板8固定在所述螺栓15下端，且与所述刀具固定板7之间通过复数等高块16进行限位，所述等高块16套设在所述螺栓15上，所述卸料板8中心设有穿插孔，所述刀具穿过所述穿插孔，所述卸料板8上还嵌有导向套17，所述第二导柱14穿插在所述导向套17内。

所述上顶板四周设有过孔，所述导柱3上套设有弹簧18，所述动模通过导柱穿过所述过孔并通过弹簧18进行定位。

本实用新型所揭示的一种快速更换刀具的半导体切筋成型模具，其更换刀具的步骤为：卸下高度调整板5与上顶板6之间的螺丝，取下压机连接板4和高度调整板5，同时取出嵌块10，此时通过方形开口9取出需要更换的刀具固定块12，更换下刀具13后装上新的刀具，在将刀具固定块12安装到相应位置，放入嵌块10后安装上压机连接板4和高度调整板5即可。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。