[实用新型]一种换热管的保护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷空调领域，尤其涉及换热管的保护装置。

背景技术

当前广泛使用的翅片式换热器的护板冲孔形式有两种：一种冲孔形式是直接冲光孔(如图1)。换热器穿管时，换热管4直接穿过换热器护板2上的光孔，再进行胀管工作并安装铜弯头1。由于一般换热器护板为钢板材质，硬度相对较高，而换热管一般采用紫铜材质，硬度相对较软。在机组运行过程中，由于换热器振动，会加剧换热器护板孔位与换热管接触面的摩擦，导致换热管的破裂。

另一种冲孔形式是冲翻边孔(如图2)。针对冲光孔存在的问题，很多厂家在护板冲翻边孔来替换光孔。由于冲完翻边孔后，孔位有一定的弧度，相对减小了因换热管与孔位摩擦导致破裂的现象。但是，换热管与孔位之间还是直接接触，两者摩擦依然存在，换热管破裂的现象只是相对减缓，但并没有很有效的控制。此外，在很多领域，对换热器的强度要求和材质要求比较严格，比如需增加换热器护板厚度。由于加工工艺受限，换热器护板厚度增加，就导致了冲翻边孔的难度增大，比如3.0mm厚度以上的钢板就很难冲翻边孔。

对于加热器，尤其是蒸汽加热器，不管是采用光孔，还是翻边孔，换热管破裂的现象就更加明显。由于蒸汽加热器在运行中，换热管内通入高温蒸汽，换热管温度随之升高，待运行结束后，换热管冷却，温度降低，在热胀冷缩和大温差的影响下，换热管的应力增加，从而增大了因换热管与换热器护板摩擦导致的换热管破裂现象。目前，换热管的破裂与泄露问题也是目前困扰换热器使用的最大问题之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种换热管的保护装置，避免因运行振动产生的换热管破裂和泄漏的隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种换热管的保护装置，换热管从换热器护板上的冲孔穿出，所述冲孔上嵌套有护环，所述换热管从护环中穿出。

优选的，所述换热管胀管后外壁与所述护环内壁贴合。

优选的，所述护环在靠近所述换热器护板外侧的一侧设有翻边，所述翻边贴合在所述换热器护板外壁以实现护环定位。

优选的，所述护环的双侧设置有翻边，两侧翻边分别贴合在所述换热器护板的两侧以实现护环定位。

优选的，所述护环材质与所述换热管材质一致。

优选的，所述护环材质为铜、铝、不锈钢。

优选的，所述冲孔为光孔，光孔内壁抵接护环外壁。

优选的，所述冲孔为翻边孔，翻边孔内壁抵接护环外壁，端面抵接护环翻边。

本实用新型在换热器护板冲孔与换热管间加配护环，结构简单、安装方便，通过增加护环，避免了换热管与护板的直接接触，而且由于护环与换热管的材质相同，大大避免了运行振动产生的换热管破裂和泄漏隐患，使换热器的性能与质量有了显著的提升，同时，也减少了后期换热器维修更换的工作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为换热器护板冲光孔的换热器穿管示意图；

图2为换热器护板冲翻边孔的换热器穿管示意图；

图3为安装铜护环的换热器护板示意图；

图4为冲光孔的换热器护板与铜护环(单侧翻边)的安装示意图；

图5为冲光孔的换热器护板与铜护环(双侧翻边)的安装示意图；

图6为冲翻边孔的换热器护板与铜护环(单侧翻边)的安装示意图；

图7为冲翻边孔的换热器护板与铜护环(双侧翻边)的安装示意图。

具体实施方式

如图3所示，在换热器护板2上设置冲孔，换热管4从冲孔中穿出，在冲孔上嵌套护环3。实施例中换热器护板2仍然采用钢板，换热管采用铜管。护环3的材质可以选用硬度较低的铜、铝，或者不锈钢，使护环材质硬度低于换热器边板材质硬度，换热器穿管时，使换热管4从护环3中穿出，再进行胀管工作并安装铜弯头1，换热管4胀管后外壁与所述护环3内壁贴合。

下面对实施例中护环3选用铜护环进行说明。在换热器护板2的冲孔与换热管4间加配铜护环后，可以有效的降低因摩擦而导致换热管破裂的现象；由于铜护环与换热管4的材质相同，铜材质相对较软，此外，铜护环是根据换热管4的管径配作的，胀管后，铜护环与换热管4贴合紧密，相对形成一体，避免了换热管4与换热器护板的2直接接触，在换热器振动等作用下，铜护环与换热器护板2摩擦，有效的保护了换热管4，从而消除了换热管4因与材质硬度较高的换热器护板冲孔边摩擦产生破裂的问题。同时由于护环材质较软，在换热管热胀冷缩时可以容纳一定的变形量，也在一定程度上避免了换热管的破裂。