[实用新型]一种高密封性多层复合管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多层复合管道，尤其涉及一种能够有效消除连接部分因膨胀和应力集中产生的泄漏现象、具有高密封性的多层复合管道。

背景技术

现有复合管通常使用两种材料，如钢-塑复合管，采用两种方式进行复合。即无间隙紧复合和有间隙松复合，但都有一定的缺点和局限性。采用无间隙复合，由于两种材料膨胀系数不一致，易产生膨胀内应力。特别是温度变化速率较大时，会产生很大的内应力，多次交变应力变化，产生材料疲劳，使得在较低应力水平下，导致泄漏或管道损坏。而有间隙复合管，虽考虑了膨胀问题的解决，但由于内外管之间有间隙，易积存空气，易产生振动，特别是在启停等工况变动大时，流体动压力和空气炮等，使内外管之间产生很大的冲击力，易产生破坏。

尤其是现有复合管如钢-塑复合管等管道的连接，通常采用法兰，卡箍等方式联接，由于内外管两种材料膨胀系数不同，易产生附加内应力，尤其在法兰卡箍等连接部位因应力集中，造成密封应力失效，产生泄漏。。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决多层复合管密封不好的问题，提供一种能够有效消除连接部分因膨胀和应力集中产生的泄漏现象、具有高密封性的高密封性多层复合管。

本实用新型采用的技术方案是：一种高密封性多层复合管道，至少包括承受压强的外管、防腐耐磨的内管，内管底部为“凸”形，使得内管的腔体由两个直径不同的腔体构成，更接近内管底部的腔体的直径大于另一个腔体，外管的底部为“凸”形，与内管底部相适配，外管底部和内管底部紧密贴合，内管前段凸出，凸出段长度小于内管底部腔体的长度；外管的前端和后端分别固接有配合连接装置工作的限位端，连接装置通过外管的限位端将相邻两个管道连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述内管前端连接有密封圈或密封胶。

作为本实用新型的进一步改进，承受压强的外管、防腐耐磨的内管间还设有至少一个中间层。

作为本实用新型的进一步改进，连接装置为法兰或卡箍。

作为本实用新型的进一步改进，法兰或卡箍连接的端面连接有密封垫。

本实用新型采用的有益效果是：本发明针对现有技术存在的问题，采用内管承插式自密封连接，外管法兰或卡箍连接，使内外管之间膨胀应力有效释放，保证密封应力可靠大于介质应力，消除连接部分因膨胀和应力集中产生的泄漏现象。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中所示：1 外管，2 内管，3 中间层，4 连接装置，5 限位端。

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种高密封性多层复合管道，至少包括承受压强的外管1、防腐耐磨的内管2，所述内管2底部为“凸”形，使得内管2的腔体由两个直径不同的腔体构成，更接近内管2底部的腔体的直径大于另一个腔体，所述外管1的底部为“凸”形，与内管2底部相适配，所述外管1底部和内管2底部紧密贴合，所述内管2前段凸出，凸出段长度小于内管2底部腔体的长度；所述外管1的前端和后端分别固接有配合连接装置4工作的限位端5，所述连接装置4通过外管1的限位端5将相邻两个管道连接。

本结构的多层复合管道在其承受压强的外管1、防腐耐磨的内管2间还设有至少一个中间层3。

外管的连接方式可以为法兰、卡箍、焊接等各种密封紧固连接方式。

实施例一：将管道的内管一端制作成承插结构，另一端制作成腔室结构，外管两端法兰结构，内外管之间有无间隙均可。将内管承插部位加装密封圈和密封胶，密封圈是“O”形圈，将承插部分稍用力装入腔室。在外管法兰连接端面装上密封垫，用螺栓紧固连接。承插式连接方式留有足够的轴向膨胀间隙。

实施例二：将管道的内管一端制作成承插结构，另一端制作成腔室结构，外管两端卡箍结构，内外管之间有无间隙均可。将内管承插部位加装密封圈和密封胶，密封圈是自密封圈，将承插部分稍用力装入腔室。在外管法兰连接端面装上密封垫，用螺栓紧固连接。承插式连接方式留有足够的轴向膨胀间隙。

采用上述复合连接方式，可有效解决现有复合管连接中，膨胀不均，造成连接部分容易泄漏的缺陷。尤其能适应温度剧烈变动工况，管道运行平稳可靠，可广泛应用于矿山，化工，石油等各个行业，解决复合管连接中跑冒滴漏的技术难题，经济和社会效益明显。

本发明针对现有技术存在的问题，采用内管承插式自密封连接，外管法兰或卡箍连接，使内外管之间膨胀应力有效释放，保证密封应力可靠大于介质应力，消除连接部分因膨胀和应力集中产生的泄漏现象

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。