[实用新型]一种压缩机壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机壳体。 

背景技术

众所周知，现有的中央空调压缩机需要外壳将其内部组件进行固定以及承载着优化内部流体的流动较小流体的涡流等功能。现有的压缩机壳体为了达到较高的强度往往采用较厚的钢件，体积笨重，成本较高，缺乏良好的散热结构，容易导致壳体受热变形；另外壳体未设置调整固有频率的装置，容易与其他的部件形成共振，造成设备毁损；壳体内部缺乏合理的导流设计，容易使得流体产生不合理的涡旋，导致设备工作效率降低。现有技术急需一种结构合理，防止变形，利于散热，疏导流体的压缩机壳体。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构合理，防止变形，利于散热，疏导流体的压缩机壳体。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种压缩机壳体，所述压缩机壳体包括圆形基板和设置在圆形基板上表面的环形连接壁，所述圆形基板中部设有用于连接压缩机叶片的叶片连接孔，所述圆形基板边缘向外延伸依次设置有入口导流板和环形密封连接面；所述环形连接壁上端边缘向外依次设有出口导流板和环形密封连接面；

所述环形连接壁与入口导流板和出口导流板围合成一个环形凹槽，所述环形凹槽内沿径向均布有多个连接加强板；所述连接加强板分别与环形连接壁、入口导流板和出口导流板连接；

所述基板上表面四周设有用于改善柔变应力和定位连接扩散板的立柱；所述压缩机壳体为整体铸件。

通过在壳体中部设置环形凹槽并通过连接加强板加强连接，可以在达到同等强度的同时降低壳体的重量，同时连接加强板还能起到散热和放置变形的功能；通过在壳体上设置导流板可以实现流体的优化流动，通过在基板设置立柱可以连接扩散板同时又能根据实际情况调整壳体质量，避免共振。

作为优选地，所述入口导流板下表面为由下至上逐渐过渡的弧形凹面，所述出口导流板上表面为由上至下逐渐过渡的弧形凹面；所述弧形凹面为部分双曲抛物面。这样的设计是对方案的进一步优化。

作为优选地，所述立柱为底部较粗，端部较细的锥形柱，所述立柱均布于基板上表面外部，所述立柱上设有加强筋，所述加强筋沿基板径向设置。这样的设计是对方案的进一步优化。

作为优选地，所述基板下表面、入口导流板下表面以及出口导流板上表面设有聚四氟乙烯烧结膜。这样的设计是对方案的进一步优化，减小流体阻力，提高设备耐腐蚀能力。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过在壳体中部设置环形凹槽并通过连接加强板加强连接，可以在达到同等强度的同时降低壳体的重量，同时连接加强板还能起到散热和放置变形的功能；通过在壳体上设置导流板可以实现流体的优化流动，通过在基板设置立柱可以连接扩散板同时又能根据实际情况调整壳体质量，避免共振。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型翻转后的结构示意图。

    图中：1、基板；2、环形连接壁；3、叶片连接孔；4、入口导流板；5、环形密封连接面；6、出口导流板；7、连接加强板；8、立柱；9、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种压缩机壳体，所述压缩机壳体包括圆形基板1和设置在圆形基板1上表面的环形连接壁2，所述圆形基板1中部设有用于连接压缩机叶片的叶片连接孔3，所述连接孔3的孔壁由下向上凸起式设置；

所述圆形基板1边缘向外延伸依次设置有入口导流板4和环形密封连接面5；所述环形连接壁2上端边缘向外依次设有出口导流板6和环形密封连接面5；

所述环形连接壁2与入口导流板4和出口导流板6围合成一个环形凹槽，所述环形凹槽内沿径向均布有多个连接加强板7；所述连接加强板7分别与环形连接壁2、入口导流板4和出口导流板6连接；

所述基板1上表面四周设有用于改善柔变应力和定位连接扩散板的立柱8；所述压缩机壳体为整体铸件。整体铸造的方式可以提高壳体的整体强度和韧性。

所述入口导流板4下表面为由下至上逐渐过渡的弧形凹面，所述出口导流板6上表面为由上至下逐渐过渡的弧形凹面；所述弧形凹面为部分双曲抛物面。

所述立柱8为底部较粗，端部较细的锥形柱，所述立柱8均布于基板1上表面外部，所述立柱8上设有加强筋9，所述加强筋9沿基板1径向设置。所述加强筋9一侧与环形连接壁2连接，一侧向叶片连接孔3延伸，且截面逐渐减小。