[实用新型]一种锂电池匀浆机给液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给液装置，特别是一种自动化程度高、匀浆时间短的锂电池匀浆机给液装置。

背景技术

制浆工序是锂电池生产过程中的重要流程，所谓制浆，是用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。该过程一般需要用到匀浆机械进行高速搅拌。均匀的浆料保证了正负极在基材上分布的均匀性，从而提高了电芯的一致性、安全性。故而对制浆工艺中，要求浆料粘度保持稳定，浆料内部无自聚成团现象。

目前业内使用的匀浆机一般都在500L上下，效率较低。但是如果改用大型匀浆机（1000L以上），则会产生制浆分散不均匀等问题。产生该种缺陷的原因在于现有的匀浆机械给液口结构简单，并不能根据溶剂和粘接剂的种类调整流速，并且给液角度单一，导致固液混合时间长，密度不均，需要较长时间的匀浆搅拌，费时费力，制约着大规模生产中的使用，影响着整体电池产品质量。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种锂电池匀浆机给液装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种锂电池匀浆机给液装置，其特征在于：包括给液机构和控制机构，在匀浆机储浆罐的上壁内部固定有两个耳板，每个耳板上均有一个通孔，所述的给液机构包括给液槽、隔板和喷头，所述给液槽上预留一进液口，所述的进液口与匀浆机的进液管相连通；所述的给液槽内部中空，给液槽的两端固定连接有旋转轴，每个旋转轴的另一端均穿过耳板上的通孔与耳板转动连接，所述的两旋转轴在同一直线上；给液槽底板上有一排带有内螺纹的通孔，所述的每个通孔均螺纹连接一喷头，紧贴给液槽底板有一隔板，隔板上相对应底板通孔的位置均对应设有多个与通孔等大的出液孔；所述的给液槽的一端侧壁有带有密封圈的孔洞，所述的隔板一端从该孔洞中伸出；所述的隔板伸出侧的末端有磁性头，在匀浆机的外壁上与隔板对应处固定一电磁铁；所述的电磁铁通过双刀双掷开关与电源连接，所述双刀双掷开关连接一开关变极性按钮；所述的控制机构包括电动机和行程开关，所述的电动机固定在匀浆机储浆罐的顶端，匀浆机储浆罐与电动机对应出设有开口，电动机的输出轴穿过该开口通过一对锥齿轮与耳板一侧的旋转轴连接；电动机在开口处的输出轴上固定两个翼片，在开口的内壁上与翼片对应处设有行程开关；所述的行程开关与电动机控制电路电路连接。

上述的给液槽为长条状。

上述的耳板通孔内设有轴承。

上述开关变极性按钮固定在匀浆机的外表面上。

上述两翼片夹角为180°。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、结构简单、使用方便，能够根据溶剂和粘接剂的种类随时调整流量，保证了固液混合的均匀度，缩短匀浆搅拌的时间，保证了电池基础材料的质量。

2、给液槽可以在180°范围内改变给液角度，缩短了固液混合的时间，使固液混合的均匀度加快，大大提高了生产作业的效率，保证了电池的整体质量。

3、通过电磁铁通电后的磁性完成对隔板的抽拉和回推，操作方便，自动化程度高，保证了生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型与匀浆机连接关系的正视结构示意图。

图2是图1中A的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型给液槽正视的剖视结构示意图。

图4是本实用新型中电动机输出轴上的翼片与行程开关之间的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型包括给液机构和控制机构。在匀浆机储浆罐的上壁内部固定有两个耳板3，每个耳板3上均有一个通孔。

如图2、3所示，所述的给液机构包括给液槽1、隔板7和喷头9。所述给液槽1上预留一进液口，所述的进液口与匀浆机的进液管相连通。所述的给液槽1为内部中空的长条状。

给液槽1的两端固定连接有旋转轴4，每个旋转轴4的另一端均穿过耳板3上的通孔与耳板3转动连接，所述的两旋转轴4在同一直线上，优化方案中，所述的通孔内设有轴承，通过轴承便于旋转轴4的旋转。

给液槽1底板上有一排带有内螺纹的通孔，所述的每个通孔均螺纹连接一喷头9。紧贴给液槽1底板有一隔板7，隔板7上相对应底板通孔的位置均对应设有多个与通孔等大的出液孔。