[实用新型]一种起模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起模装置。 

背景技术

众所周知，现有的铸造件在铸造时需要在模具上端设置防溢的冒口，所述的冒口也是通过模具加工制造而成。在生产时将模沙和添加剂倒入特定的模具之后，通过处理沙体成型。沙体成型之后需要将模具拆除，现有的模具包括凸起的上模和设有通孔的下磨具，两者配合形成冒口空腔，在沙体在冒口空腔内成型之后，需要将下磨具敲出，以便将冒口取出。但是采用敲击的方式容易造成沙模的损坏。现有技术急需一种便于脱模的起模装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种便于脱模的起模装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种起模装置，所述起模装置包括固定支架，所述固定支架上端设有固定板，所述固定板上设有模孔；所述固定板与模具配合，所述模具包括基板和凸起设置在基板上的下模块，所述基板与固定板可拆卸连接，所述下模块穿过模孔凸起设置在固定板上方；所述固定板上设有与下模块配合的上模块，所述上模块内设有上模孔，所述上模孔与下模块配合形成冒口空腔；所述基板下端设有通过电机驱动的丝杠，所述基板上设有与丝杠配合的螺套。通过在基板下端设置丝杠和在基板上设置与丝杠配合的螺套可以在沙体定形之后通过丝杠和螺套的配合驱动基板与下模块向下运行，实现沙体和模具的脱离，这样的脱离方式安全稳定，不会对沙体造成伤害。

   作为优选地，所述基板周边均布有用于导向的导向杆，所述基板与导向杆配合滑动连接；所述导向杆与丝杠均竖置设置，所述导向杆与固定支架固定连接。这样的设计使得基板在向下运行的过程中更加稳定，避免基板倾斜。

作为优选地，所述电机与丝杠通过齿轮传动。这样的设计是否对方案的进一步优化。

作为优选地，所述上模块为拼接式模块。这样的设计便于拆装。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过在基板下端设置丝杠和在基板上设置与丝杠配合的螺套可以在沙体定形之后通过丝杠和螺套的配合驱动基板与下模块向下运行，实现沙体和模具的脱离，这样的脱离方式安全稳定，不会对沙体造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构分解图。

    图中：1、固定支架；2、固定板；3、模孔；4、基板；5、下模块；6、上模块；7、上模孔；8、螺套；9、冒口空腔；10、电机；11、丝杠；12、齿轮；13、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种起模装置，所述起模装置包括固定支架1，所述固定支架1上端设有固定板2，所述固定板2上设有模孔3；所述固定板2与模具配合，所述模具包括基板4和凸起设置在基板4上的下模块5，所述基板4与固定板2可拆卸连接，所述下模块5穿过模孔3凸起设置在固定板2上方；所述固定板2上设有与下模块5配合的上模块6，所述上模块6内设有上模孔7，所述上模孔7与下模块5配合形成冒口空腔9；所述基板4下端设有通过电机10驱动的丝杠11，所述基板4上设有与丝杠11配合的螺套8。所述螺套8与基板4固定连接。

   所述基板4周边均布有用于导向的导向杆13，所述基板4与导向杆13配合滑动连接；所述导向杆13与丝杠11均竖置设置，所述导向杆13与固定支架1固定连接。

所述电机10与丝杠11通过齿轮12传动。所述固定支架1底部设有用于安装丝杠11、电机10和齿轮12的连接板。

所述上模块6为拼接式模块。所述下模块5为圆锥形柱，上端较窄下端较宽，上模块6为拼接式模块，上模孔7由上模块6拼接而成，为锥形柱孔，上模孔7与下模块5配合形成锥形管状冒口空腔9。

使用时，将基板4设置在固定板2下端，并通过销钉或者螺钉或者其他的固定方式将基板4和固定板2固定，下模块5穿过模孔3，位于固定板2的上端，上模块6为组合式模块，通过相互拼接形成上模孔7，上模孔7与下模块5相互配合形成冒口空腔9；丝杠11和基板4上的螺套8配合连接，基板4与导向杆13配合滑动；将沙子和添加剂放入冒口空腔9，经过处理之后沙体定形；拆除基板4和固定板2之间的可拆卸连接件，启动电机10，通过齿轮12传动，驱动丝杠11转动，带动螺套8向下运行，螺套8带动基板4和下磨具脱离沙体。这样的脱模平稳，安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。。