[实用新型]用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置有效

专利信息
申请号: 201420405181.1 申请日: 2014-07-22
公开(公告)号: CN204018408U 公开(公告)日: 2014-12-17
发明(设计)人: 龙西新 申请(专利权)人: 株洲市文佳实业有限公司
主分类号: B21C25/00 分类号: B21C25/00
代理公司: 长沙丁卯专利代理事务所(普通合伙) 43211 代理人: 陈小莲
地址: 412000 湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 用于 金属 塑性 成型 模具 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及金属塑性挤锻成型设备领域,具体涉及一种用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置。

背景技术

金属挤锻成型技术是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种方法,将经过预处理的金属坯料放入模具中,然后在金属坯料上施加压力使金属坯料产生变形并充满模具型腔,从而获得所需要的零件。金属挤锻成型技术是一种少切削或无切削加工的先进工艺技术,利于提高制品的质量,改善制品内部微观组织和性能,且还具有节约材料、能耗低、应用范围广,生产灵活性大,工艺流程简单和设备投资少的特点。

目前,国内外挤锻成型技术和挤锻成型装备还存在很多技术问题,制约了该技术的发展。

现有挤锻设备中,挤锻模具在合模后,上模和下模是分别通过油缸直接压紧来实现锁模,由于在挤锻过程中需要的锁模力非常大,这就会导致能源消耗大、液压系统的载荷高、对液压系统的性能要求更高,增加了设备的生产成本,且依靠油缸直接锁模的可靠性低、容易出现安全隐患。而采用现有锁模机构与模具的应力圈配合锁模时,由于应力圈为回转体,又存在锁模应力分布不均、容易造成应力圈变形、锁模稳定性不高等缺点,在模具空间和结构的限制下,这些问题又不便于通过增大部件尺寸来解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足,提供一种结构紧凑、锁模稳定可靠、不易变形、锁紧应力分布均匀的用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置。

为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:

一种用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置,包括锁块、锁模驱动机构以及用于与锁块配合锁模的两个应力圈,所述应力圈设有凸台,所述锁块设有环抱所述应力圈并与所述凸台面接触配合的环抱式锁紧部,所述环抱式锁紧部和凸台的接触面沿所述应力圈的周向延伸且位于同一倾斜平面上。

作为本实用新型的进一步改进:

所述锁块通过一浮动机构与所述锁模驱动机构相连并可在模具开合方向上浮动。

所述浮动机构包括固接于所述锁模驱动机构的驱动端的滑块以及开设于所述锁块上的滑块安装槽,所述滑块沿模具开合方向滑设于所述滑块安装槽中。

所述滑块为圆柱体,所述滑块安装槽包括设于锁块上的腰形沉孔,所述圆柱体滑设于所述腰形沉孔中,所述腰形沉孔的开口端通过紧固件装设有阻止所述圆柱体脱出的限位板。

所述锁模驱动机构为伸缩油缸。

所述锁模装置还包括用于安装应力圈的固定板,所述固定板上设有防止锁块摆动的弹性顶紧组件。

所述弹性顶紧组件包括伸缩弹簧以及固接于所述固定板上的安装板,所述伸缩弹簧压设于所述锁块和安装板之间,所述安装板上设有穿设于伸缩弹簧中支撑杆。

所述应力圈的相对两侧分别设有一套所述锁块和锁模驱动机构。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置,锁块的抱式锁紧部以环抱方式锁紧应力圈,环抱式锁紧部以面接触配合的形式压紧应力圈的凸台,且环抱式锁紧部与凸台的压紧接触面沿应力圈的周向延伸,在有限的空间内增大了压紧接触面,对应力圈的压紧力大,不需要改变其他零部件的尺寸和空间布置,提高了锁模的稳定性和可靠性;同时,环抱式锁紧部和凸台的接触面位于同一倾斜平面上,在锁模过程中环抱式锁紧部和凸台之间的应力在整个接触面上都保持均匀,不会出现因应力分布不均而导致应力圈和锁块变形的问题,提高了应力圈和锁块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置的主剖视结构示意图。

图2为本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置中应力圈的立体结构示意图。

图4为本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置中应力圈的主视结构示意图。

图5为本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置中锁块的立体结构示意图。

图6为本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置中锁块的主剖视结构示意图。

图7为本实用新型用于金属塑性挤锻成型模具的锁模装置中滑块与滑块安装槽配合处的剖视结构示意图。

图例说明:

1、锁块;11、环抱式锁紧部;111、锁紧斜面;2、锁模驱动机构;3、应力圈;31、凸台;32、配合斜面;4、浮动机构;41、滑块;42、滑块安装槽;43、限位板;5、固定板;6、弹性顶紧组件;61、伸缩弹簧;62、安装板;63、支撑杆。

具体实施方式

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