[实用新型]一种连铸三大件燃气梭式燃烧结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其是一种连铸三大件燃气梭式燃烧结构。

背景技术

连铸三大件梭式窑由窑体、窑车、燃烧系统、电器系统、通风管道系统、窑门等几部分组成。产品烧成利用燃烧系统通过烧咀自动点火升温对进窑产品进行加热，升温曲线按照计算机设定的曲线图。每只烧咀配套有空燃比例阀，通过计算机对每只烧咀的空气、燃气进行比例控制，通过自动点火燃烧使窑内产生强烈的、稳定的、可控制的气流循环，使窑内气氛与温度非常均匀，而且升温快、操作安全、温度调节方便。连铸三大件是大件制品，坯体在窑内加热对环境的温度的局部温差要求很高，当坯体的上下温差大导致的膨胀或收缩不一致时，坯体边缘部位容易开裂，增高出窑废品率。国内传统烧电式的地坑，一直存在于制品烧成局部温差过大，能耗过高，烧成合格率低的问题。如何提高烧成合格率、减低制品“开裂”缺陷，是连铸三大件窑炉燃烧方式设计的技术难题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种连铸三大件燃气梭式燃烧结构。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种连铸三大件燃气梭式燃烧结构，包括含锆纤维模块、粘土砖、硅酸铝纤维毯、硅酸铝 纤维板、观火孔，所述锆纤维模块和粘土砖连接在一起，所述硅酸铝纤维毯和硅酸铝纤维板连接在一起。

作为优选，所述粘土砖围成一个封闭式区域。

作为优选，所述硅酸铝纤维毯和硅酸铝纤维板一次连接于顶部。

本实用新型首先要依据已校正的基础安装好窑体钢结构，钢结构主要采用型钢和钢板焊接而成，型钢立柱是钢结构主体，一切附属设备，如烧嘴、管道、仪表及电缆等都安置在上面，用地脚螺柱固定在钢筋混凝土的基础上，为了使窑炉的钢架成为牢固的整体，钢板之间用工字钢焊接在一起，窑墙主要采用高铝纤维棉及硅酸铝耐火针刺毯，为提高窑炉强度和气密性，窑墙外用δ＝4mm钢板，并安装一定数量的耐热浮锚，以固定窑墙，在保证窑的强度和密封性的基础上合理布置烧嘴砖和冷却喷嘴、窥视孔、测温孔及测压孔，拱顶是用用含锆保温棉粘贴的不锈钢风罩。燃烧系统中烧嘴选用的是已成功安装过多次的SIC-125HB型高效调温节能天然气烧嘴，烧嘴选用进意大利产品，本身自带燃烧腔，强烈的热气流自燃烧腔以高速度喷出，能很简便地调出所需的还原或氧化焰。在烧嘴的布置方面用15只烧嘴成均匀布置在两侧墙上，这样既可保证窑内温差在±3℃内，又可以使高温的焰气在火道内流动，起到降低温差之目地。其中烧嘴的特点为燃料在空气系数略大于1的条件下进行燃烧，以保证有高的燃烧热效率。且燃料、助燃空气可以单独调节，以保证能满足任何实际加热过程的要求。可使窑内产生强烈的、稳定的、可控制的气流循环，使窑内气氛与温度非常均匀。该结构燃烧气流在火道内高速流动，局部温 差小，可大幅提高连体三大件等大件产品的烧成合格率，减小“开裂”缺陷，节约能耗，提高企业经济效益。本实用新型是对连铸三大件窑炉燃烧方式的一种突破，保证烧成温度不变的前提下，通过大功率的高速燃气烧咀均匀分布，使火焰快速进入，减少烧成产品的上下温差，大幅提高连铸三大件梭式窑的烧成产品合格率，降低能耗，提高企业经济效率。

附图说明

图1为本实用新型的砌筑正面剖面图；

图2为本实用新型的侧面剖面图；

图3为本实用新型的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图本和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例的一种连铸三大件燃气梭式燃烧结构，包括含锆纤维模块1、粘土砖2、硅酸铝纤维毯3、硅酸铝纤维板4、观火孔5，所述锆纤维模块1和粘土砖2连接在一起，所述硅酸铝纤维毯3和硅酸铝纤维板4连接在一起。

作为优选，所述粘土砖2围成一个封闭式区域。

作为优选，所述硅酸铝纤维毯3和硅酸铝纤维板4一次连接于顶部。