[实用新型]一种多磁芯变压器板上结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，特别是一种多磁芯变压器板上结构。

背景技术

DC-DC模块电源被广泛地用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯、光传输、路由器等通信领域，以及汽车电子、航空航天等领域。在使用时，系统根据电路的工作电压，选择匹配DC-DC模块电源的个数，通过多个DC-DC模块电源组接在一起，形成功率密度高、转换效率高的电源模块，其结构紧凑。

用户可以根据实际功率需求选择多个磁芯变压器单元并联，产生功率叠加作用，但是当磁芯变压器在电路板上的排布受到空间限制，其密度高，而每个磁芯变压器在工作时将产生热量，容易造成模块电源壳体内部热量排出受阻，久而久之，使得磁芯变压器的寿命大幅度降低。

实用新型内容         

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种布置合理且结构紧凑、使用寿命长和互不干涉的多磁芯变压器板上结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多磁芯变压器板上结构，它包括电路板、多个磁芯变压器单元和固定凸起，电路板上开设有多个与磁芯变压器单元相匹配的通孔，磁芯变压器单元固定在通孔内，磁芯变压器单元的一侧设置有引脚，引脚与电路板上的电路连接，每个磁芯变压器单元的两侧均设置有向内凹的限位凹槽，固定凸起设置在安装电路板的壳体内侧，限位凹槽与固定凸起紧密配合；多个磁芯变压器单元并联安装在电路板上。

所述的固定凸起包括基台和隔离层，基台与安装电路板的壳体一体成型，隔离层粘接在基台上，隔离层的另一面压紧在电路板上。

所述的隔离层为导热硅胶。

本实用新型具有以下优点：

1、磁芯变压器单元固定在电路板上的通孔内，使得电路板位于磁芯变压器单元的中部，相比于将磁芯变压器单元固定在电路板的一侧，其厚度更薄，布置更合理，结构紧凑，进一步缩小磁芯变压器的安装空间。

2、在磁芯变压器单元的两侧设置固定凸起，将磁芯变压器单元两侧的限位凹槽与固定凸起紧密配合，同时固定凸起与电路板接触的部件为导热硅胶，同时具有导热、绝缘和防震三重作用，具有散热快、不易短路和震动小的特点，有利于延长磁芯变压器的使用寿命。

3、多个磁芯变压器单元通过并联的方式安装在电路板上，即使其中一个磁芯变压器单元短路或损坏而无法输出功率时，也不影响整体输出，各磁芯变压器单元之间互不干涉。

附图说明

图1 为磁芯变压器在电路板上的分布结构示意图；

图2 为图1的侧面结构示意图；

图3 为磁芯变压器的结构示意图；

图4 为图3的仰视结构示意图；

图5 为固定凸起的结构示意图； 

图中：1-电路板，2-磁芯变压器单元，3-固定凸起，4-限位凹槽，5-引脚，6-基台，7-隔离层。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种多磁芯变压器板上结构，它包括电路板1、多个磁芯变压器单元2和固定凸起3，电路板1上开设有多个与磁芯变压器单元2相匹配的通孔，磁芯变压器单元2固定在通孔内，如图3和图4所示，磁芯变压器单元2的一侧设置有引脚5，引脚5与电路板1上的电路连接，每个磁芯变压器单元2的两侧均设置有向内凹的限位凹槽4，固定凸起3设置在安装电路板1的壳体内侧，限位凹槽4与固定凸起3紧密配合；多个磁芯变压器单元2并联安装在电路板1上。

如图5所示，所述的固定凸起3包括基台6和隔离层7，基台6与安装电路板1的壳体一体成型，隔离层7粘接在基台6上，隔离层7的另一面压紧在电路板1上；所述的隔离层7为导热硅胶。基台6的高度低于磁芯变压器单元2的高度，固定凸起3的高度高于磁芯变压器单元2的高度，在安装电路板1时，连同磁芯变压器单元2扣压在模块电源壳体内，将磁芯变压器单元2卡在固定凸起3内侧，压紧时，隔离层7受到挤压而被压缩，使得固定凸起3的高度等于磁芯变压器单元2的高度，磁芯变压器单元2嵌于固定凸起3内。而隔离层7为导热硅胶，其导热性能较强，磁芯变压器单元2所产生的热量能及时被导热硅胶带走，同时它为非金属材料，具有绝缘特性，而且导热硅胶因具有弹性而被压缩，也具有防震作用，因此固定凸起3在固定磁芯变压器单元2的同时还起到了导热、绝缘和防震三重作用。