[实用新型]再生橡胶胶粉分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废旧橡胶加工设备,更具体地说，它涉及一种再生橡胶胶粉的分离设备。 

背景技术

废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一。为了满足不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题，大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染。另一方面浪费了宝贵的橡胶资源。 

轮胎橡胶回收再利用是一项新兴产业，有力于环境 保护和资源回收。DNS轮胎中一般都设有金属材料来提高轮胎的强度，轮胎橡胶回收的过程中需要将橡胶和这些金属物质分离出来，现有的技术分离的速度慢，分离效率低下，特别是一些极为细小的金属颗粒材料，掺杂在橡胶颗粒中极难分离，或者是为了提高最终回收得到的再生橡胶的质量，将一大部分橡胶颗粒混合在金属材料中一起分离出去，这两种情况都使得轮胎橡胶回收的成本提高，而且直接影响到了回收生成橡胶价值。 

申请号为201010186181.3的中国专利公开了一种轮胎橡胶分离粉碎生产线，它包括进料口、出料口、废料出口和传送带，进料口设置在传送带一端，在传送带的另一端设有轧碎机构，轧碎机构的出口与震动筛滤机连接，震动筛滤机的筛滤出口与粗分离传送机连接，在粗分离传送机构后设置细分离机构，细分离机构的橡胶颗粒出口与封闭传送传送通道连接，封闭传送通道后连接螺旋升料装置，螺旋升料装置的出口与竖直分离机构连接，出料口设置在竖直分离机构的底部。这种轮胎橡胶分离粉碎生产线虽然能通过多次筛滤得到较精细轮胎橡胶颗粒，但其设置的三次筛滤机构增加了操作的繁琐以及设备的用量，而且这过程中设置的强力永磁铁对橡胶颗粒进行除铁，但在传送带运动过程中其能吸附的铁屑数量少，处于底层的铁屑受橡胶颗粒的重量影响也无法被磁铁吸附，所以除铁效果并不好。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对橡胶胶粉除铁效果好和增加胶粒分离效率的再生橡胶胶粉分离设备。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种再生橡胶胶粉分离设备，包括橡胶粉碎机、胶粒传送带、落料箱、吸铁装置、精料传送带和回收传送带，所述胶粒传送带设置在橡胶粉碎机的废料出口的下方，所述落料箱设置在胶粒传送带末端下方，所述精料传送带和回收传送带设置在落料箱下方，所述落料箱设有进料口和出料口，所述落料箱内设有分隔板将其内部分离成细料通道和粗料通道，所述进料口包括细料进口和粗料进口，所述细料进口上方设置筛料机构，所述出料口包括细料出口和粗料出口，所述吸铁装置设置在细料出口下方。 

通过采用上述技术方案，利用胶粒传送带的传送速度对从橡胶粉碎机粉碎的胶粒进行快速传送并在传送带末端对胶粒平抛，根据大颗粒橡胶废料惯性大抛出射程较远，小颗粒橡胶废料惯性小抛出射程短的原理来对橡胶废料进行筛分初步筛分，小颗粒橡胶废料平抛后落入细料进口，大颗粒橡胶废料落入粗料进口，这样的初步筛选方式，能有效的将小颗粒的胶粒与较大的胶粒筛滤出来，平抛的筛选方式相比震动方式节省了其震动设备以及震动后的落料收集设备，而且只需要提高胶粒传送带的速度便可对橡胶颗粒进行初步筛选，而且不需要增加其他筛滤的设备，再由筛料机构对进入细料进口的橡胶颗粒进行精筛，从而只需两步筛选便可筛选出符合再生橡胶标准的橡胶颗粒。 

本实用新型进一步设置为：所述筛料机构由筛分传送带构成，所述筛分传送带遮盖细料进口，所述筛分传送带的输送带上开设筛分通孔。 

通过采用上述技术方案，小颗粒橡胶废料落到细料进口的胶粒通过传送带的筛分通孔进一步进行筛分，符合标准的橡胶废料通过传送带通孔直接进入到细料通道内，不符合标准的橡胶废料通过传送带的传送将其送入到粗料通道，这样的设置增加了橡胶废料的筛滤效率同时能得到精细的橡胶颗粒，只用了两次筛滤，减少筛滤设备。 

本实用新型进一步设置为：所述细料通道内设置有减速机构，所述减速机构是由设置在细料通道内壁上连接分隔板向下倾斜的减速挡板构成。 

通过采用上述技术方案，由于挡板的作用，胶粒失去了原有速度，从而达到了减速的作用，然后继续在减速挡板上滑落到细料出口。 

本实用新型进一步设置为：所述吸铁装置由吸铁辊轴和铁屑收集箱组成，所述吸铁辊轴设置在细料出口下方，所述铁屑收集箱设置在吸铁辊轴下方，所述铁屑收集箱在吸铁辊轴一侧下方设置铁屑进口，所述铁屑收集箱在箱体一侧的底部上方设置铁屑出口。