[实用新型]用于电火花加工机床的升降式工作液槽

说明书

技术领域

本实用新型属于机床设计领域，提供一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽。

背景技术

在机床加工领域，一些工件加工需要浸没的工作液体中进行，例如，电火花加工以工作液作为放电介质，工作液形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；对放电通道产生压缩作用；帮助电蚀产物抛出和排除。为了保证加工的正常进行，升降式工作液槽不仅可以应用于电火花加工机床如电火花成形机、电火花线切割机上，而且可以应用于需要避免切削飞散及稳定加工温度的切削加工机上。

这类机床需要采用专门的工作液槽盛放加工液。现有技术中的这一类机床上的工作液槽的槽侧壁高度无法调整，常常是在工作液槽的一侧设置开门式结构，用于安装和拆卸工件，这样的结构，使得工件拆装的工作效率较低。

现有技术中工作液槽升降，一般都是整个工作液槽和工作台一起升降，这样的结构需要机床在竖直方向留有一个升降空间，使得机床的结构不紧凑、不合理。

如果工作液槽的槽侧壁能够实现升降，从而调节工作液槽上表面与工作台上表面的相对位置，以方便地拆装工件，就可以有效缩短加工的辅助加工时间，而且进行槽侧壁的升降比起整体升降工作液槽，需要的动力也能够大大降低，但是，现有技术中没有这样的工作液槽，不能实现侧壁升降的动作，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是改进现有技术的缺点，提供一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽，能够进行槽侧壁的升降，较好地满足浸液加工对工作液槽的高度调节需求。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种用于电火花加工机床的升降式工作液槽，包括固定槽、升降槽和升降传动机构，

所述固定槽包括一底板，在该底板上设置内外双层侧壁，形成内侧壁构成的工作液槽区域和内侧壁和外侧壁之间的一个环形空间；

所述升降槽为一与所述内侧壁匹配的环形槽壁，其置于所述环形空间内，匹配地设于所述内侧壁的外侧面上且可沿该内侧壁上下移动，所述升降槽的内侧壁面和所述内侧壁之间设置密封件，其固定在升降槽和内侧壁之一上，使得该升降槽相对于所述内侧壁密封地上下移动；

所述升降传动机构包括一直线运动机构，其与所述升降槽连接，该直线运动机构连接一驱动装置，使得所述升降槽相对于所述固定槽的内侧壁上下移动。

所述直线运动机构可以是包括活塞和相应的活塞缸的活塞缸传动机构，所述活塞和活塞缸之一固于所述升降槽。

所述活塞缸传动机构连接的驱动装置可以液压系统，也可以是气压系统。

所述直线运动机构还可以是转动变直线运动机构，例如可以是曲柄滑块机构、螺旋机构等。与之匹配地，所述驱动装置优选为电机。

所述直线运动机构的一个优选方案为：是一链传动机构，包括主动链轮、从动链轮和传动链，所述主动链轮通过主动轴固定在基础或固定在固定槽的外侧壁的外壁面上，所述从动链轮通过从动轴固定在所述固定槽的外侧壁，主动链轮和从动链轮的轴心竖直对齐设置，所述传动链套设在所述主动链轮和从动链轮上，在所述传动链上设置一连接件，该连接件与所述升降槽连接，使得当所述驱动装置带动所述主动轴转动时，所述传动链带动所述升降槽相对于所述固定槽上下移动。

优选地，在所述固定槽和升降槽之间设置若干个所述链传动机构。

优选地，所述固定槽的俯视形状为矩形，在该固定槽相对的两个侧面各设置两个所述链传动机构，每一侧面的两个所述链传动机构共用一个所述驱动装置，例如电机，该电机的输出轴连接其中第一链传动机构中的第一主动轴，在该第一主动轴和第二链传动机构中的第二主动轴上分别设置一链轮，其上设置链条。

本实用新型还可以包括一工作台，所述工作台设置在所述工作液槽区域的底板上。

本实用新型提供的升降式工作液槽提出了一种新颖的具有侧壁可升降的工作液槽，其中的固定槽为回字形的双层侧壁，可升降升降槽为一环形体，设置在固定槽的内侧壁的外表面上，本升降式工作液槽创造性地设计出可升降的侧壁，要拆装工件时，可以通过驱动机构使得只是一个环形体侧壁的升降槽沿固定槽的侧壁下滑，使得工作液槽的侧壁高度降低，方便拆装作业，待安装完毕，使升降槽升起，工作液槽的侧壁高度达到使用要求，注入工作液体，就可以进行加工作业了，驱动装置只是带动一个环形体上下，能耗很小。本升降式工作液槽整体结构简单，升降槽运动平稳，使用寿命强，工作效率高。

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明