[实用新型]一种自动调节冲压行程的四工位螺钉压入机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种自动调节冲压行程的四工位螺钉压入机构。

背景技术

    传统的冲压模具在冲压过程中是不能自动随机调节冲压行程的，因此，对于多工位模具在冲床只有单一动力的前提下，除冲裁类型以外，其它类型多工位模具冲压加工，由于工件在高度上的制造公差，使每个工位上每次出现不确定的高度差异，不可避免地直接造成各工位随机地发生冲压不到位的问题，严重地影响产品加工质量，甚至无法实施该工艺。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种自动调节冲压行程的四工位螺钉压入机构，能将多工位压头冲头在冲压过程中分别能随着工件的制造公差，微量地自动调节冲压行程，确保多工位冲压质量的有效途经。

为实现上述目的，设计一种自动调节冲压行程的四工位螺钉压入机构，包括上模板、下模板、导柱、中定位块、边定位块、固定板、连接板，其特征在于：下模板的前方左右两侧分别连接导柱的底部，导柱的顶部分别通过销及螺钉连接上模板；位于下模板的前侧中央设有固定板，固定板的中央设有中定位块，位于中定位块左右两侧的固定板上分别嵌设有左凹模及右凹模；左凹模及右凹模的一侧分别设有边定位块；左凹模及右凹模的上方分别设有压头，压头的上端通过下销轴连接设有下阻力平衡结构，下阻力平衡结构的上方通过螺钉连接连接板，连接板的上方通过螺钉连接上阻力平衡结构，上阻力平衡结构的上方通过螺钉连接上模板。

所述的上阻力平衡结构包括上平衡座、上平衡块、上销轴，上平衡座的顶部通过螺钉与上模板连接，上平衡座的底部设有凹槽，凹槽内嵌设有上平衡块的上部，所述的上平衡块为“凸”字型模块，并且上平衡座的底部通过上销轴依次贯穿上平衡座及上平衡块将上平衡座及上平衡块连接，上平衡块的下部通过螺钉连接连接板。

所述的下阻力平衡结构包括下平衡座、中销轴、下平衡块，连接板底部设有凹槽，凹槽内嵌设有下平衡座，并且连接板底部通过螺钉与下平衡座连接，下平衡座的底部设有凹槽，凹槽内嵌设有下平衡块，并且下平衡座的底部通过中销轴依次贯穿下平衡座及下平衡块将下平衡座及下平衡块连接；下平衡块的底部设有凹槽，凹槽并排内嵌设有2个压头，并且下平衡块的底部分别通过下销轴依次贯穿下平衡块及压头将下平衡块及压头连接。

所述的左凹模及右凹模内分别并排设有2个矩形弹簧，矩形弹簧的一端抵接左凹模及右凹模的底部，矩形弹簧的另一端抵接弹顶销。

位于连接板的前侧中央下方连接上限位柱。

位于固定板左右两侧的下模板上分别设有下限位柱。

位于左凹模及右凹模底部的下模板上分别设有垫板。

本实用新型同现有技术相比，自动调节冲压行程的四工位螺钉压入模，每冲次各工位压入的螺钉全部达到了质量要求，与单工位相比，在确保质量的前提下，极大地提高了冲床效率及成倍地提高了生产效率。

自动微量调节或互补冲压行程的创新设计，能自动消除工件合理偏差的负面影响。加工效率高、质量好，性能稳定，解决了在单一动力冲床上，常规结构多工位压模难以胜任的工作。

模具结构设计新颖，精简，其阻力平衡结构替代了常规设计的4套昂贵的2吨弹力的氮气缸，模具体积只占常规结构的一半，制造成本比常规结构模具至少降低了一半，维修方便及成本低，便于推广至多工位的成型模、弯曲模等需完全压实类型的模具。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图2中B-B向剖视图。

图4为特殊螺钉结构主视图。

图5为特殊螺钉结构俯视图。

参见图1至图3，1为下模板，2为垫板，3为弹顶销，4为左凹模，5为中定位块，6为右凹模，7为固定板，8为边定位块，9为下限位柱，10为下平衡块，11为下销轴，12为压头，13为上限位柱，14为中销轴，15为下平衡座，16为连接板，17为上平衡块，18为上销轴，19为上平衡座，20为上模板，21为导柱，22为矩形弹簧，23为产品。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。