[实用新型]矿料防尘输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿料输送设备技术领域。

背景技术

在冶金、煤矿、选矿等行业中，经常需要将料仓中的矿料进行转移，通常在落料口的下方设置皮带输送机，料仓中的矿料通过落料口直接下落到皮带输送机上，通过皮带输送机将矿料运往下一个场地。由于料仓中贮藏的矿料颗粒不均匀，由落料口落到皮带输送机上后，小颗粒矿料易产生扬尘，产生的粉尘污染严重影响周围的生产环境，并且造成物料的损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种矿料防尘输送装置，矿料在输送过程中不会产生扬尘，避免污染环境，且不会因扬尘造成矿料的损失。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：矿料防尘输送装置，包括料仓，所述料仓下方设有落料口，所述落料口的下方衔接设有皮带输送机；所述落料口的外部设有支架，在所述支架上环绕所述落料口均布设有若干气水雾化装置，所述气水雾化装置包括进水口、进气口以及下方的雾化喷嘴，所述进水口与进水管连接，所述进气口与高压空气管道连接；所述气水雾化装置倾斜设置，所述雾化喷嘴倾斜朝向所述落料口的下方。

作为一种优选的技术方案，在所述料仓内竖向设有由外部的动力装置驱动进而转动的拨料轴，在所述落料口内的所述拨料轴上设有拨料杆。

作为一种优选的技术方案，所述气水雾化装置包括：具有中空空腔的壳体，所述进水口设于所述壳体的中部且与所述中空空腔连通，所述壳体下部的中空腔体内螺纹安装有水流喷嘴，所述壳体下部的外周螺纹安装有气流喷嘴，所述进气口设于所述气流喷嘴上，所述水流喷嘴与所述气流喷嘴共同构成所述雾化喷嘴；贯穿所述壳体的中空空腔设有用于进行水量调整的阀芯，所述阀芯与所述壳体的上部螺纹连接，所述阀芯与所述壳体的中部以及水流喷嘴之间具有进水间隙；所述阀芯具有锥形下端，所述水流喷嘴具有内腔为倒锥形的水流喷口，所述锥形下端的旋进旋出可以调整其与水流喷嘴之间的开合度大小。

作为一种优选的技术方案，所述阀芯的上部与所述壳体之间套装有台阶状的密封管，所述密封管的台阶部与所述壳体的顶端之间设有密封圈，所述密封管的下端与所述壳体之间螺纹连接，所述密封管的上端安装有锁紧螺母。

作为一种优选的技术方案，所述阀芯的上端部设有旋钮。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的矿料防尘输送装置，由于在落料口的外周通过支架环绕设置气水雾化装置，并且气水雾化装置倾斜设置，其雾化喷嘴倾斜朝向落料口的下方，因此，其进水口进入的具有一定压力的水流与进气口进入的高压空气，在雾化喷嘴的喷口处，水流被高压空气雾化形成水雾喷出，水雾倾斜喷向由落料口处下落的矿料，水雾会对下落矿料进行浸润，避免产生扬尘，避免污染环境，且不会因扬尘造成矿料的损失。

料仓内拨料轴和拨料杆的设计，可以避免落料口处积存矿料，保证下料顺畅。

气水雾化装置的特别设计，可以通过旋转其阀芯，调整水流喷嘴的开合度大小，进而调节雾化量，保证对矿料的浸润适当，不会造成矿料湿度太大而粘接，也不会起不到抑制扬尘的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中气水雾化装置的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

图中：1.料仓，11.落料口，2.拨料轴，21.拨料杆，3.皮带输送机，4.支架，5.气水雾化装置，51.壳体，511.进水口，52.水流喷嘴，521.水流喷口，53.气流喷嘴，531.进气口，54.阀芯，541.锥形下端，55.密封管，56.密封圈，57.锁紧螺母，58.旋钮。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种矿料防尘输送装置。其包括料仓1，在料仓1下方设有落料口11，落料口11的下方衔接设有皮带输送机3，料仓1内的矿料经由落料口11下落至皮带输送机3输送至目的位置。

其中，在料仓1内竖向设有由外部的动力装置驱动进而转动的拨料轴2，在落料口11内的拨料轴2上设有拨料杆21。拨料轴2和拨料杆21的设计，可以避免落料口11处积存矿料，保证下料顺畅。