[实用新型]一种利用轧车在衣领处缝制网纱领的辅助机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种衣服网纱领的加工技术领域，尤其涉及一种利用轧车在衣领处缝制网纱领的辅助机构。

背景技术

在服装生产加工过程中，衣服的领口上有时需要缝制一个网纱面料的领子。现有技术中，一般采用将衣领用平车拼接，在衣服和领子上订好位，将衣领按剪口对应上在领口处。现有技术的这种方法存在如下缺点：由于网纱面料容易卷而且弹性较大，所以上好的衣领会产生宽度不一致且力度不易控制的问题，从而造成产生收缩不匀，同时由于还要订位，工艺复杂，工作效率低。

由此可见，如何对现有技术进行改进，提供一种利用轧车缝制网纱领的辅助机构，能够很好地控制网纱领的宽度和松紧度，收缩均匀，更易加工，这是本领域目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种利用轧车缝制网纱领的辅助机构，能够很好地控制网纱领的宽度和松紧度，收缩均匀，使得加工过程更加顺畅、快速。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种利用轧车在衣领处缝制网纱领的辅助机构，包括设置在轧车上的供网纱领穿过的拉筒，所述拉筒的进料口处设有用于使网纱领沿长度方向缠绕以控制网纱领拉伸松紧度的拉杆、设置在所述拉筒中的用于导引网纱领的隔板，所述拉筒出料口设有向轧车压脚方向弯折的导引部，所述导引部旁设有用于穿入从所述拉筒中导引出来的网纱领上下层之中并控制所述网纱领宽度的撑开件。

优选地，所述拉杆为弯折成上下起伏的波浪形杆体。

优选地，所述拉杆包括主杆体以及沿所述主杆体的长度方向分布的多个U形的分杆体。

优选地，多个U形的分杆体间隔均匀地分布。

优选地，所述隔板一端与所述拉筒的进料口连接，另一端伸入所述拉筒内部。

优选地，所述拉筒的出料口处设有安装部，所述安装部与所述轧车连接。

优选地，所述撑开件一端与所述安装部连接，另一端弯折。

优选地，所述安装部上设有安装孔。

优选地，所述撑开件呈L形。

优选地，所述拉筒外周还设有一紧固件。

与现有技术相比，本实用新型的利用轧车在衣领处缝制网纱领的辅助机构，包括设置在轧车上的供网纱领穿过的拉筒，所述拉筒的进料口处设有用于使网纱领沿长度方向缠绕以控制网纱领拉伸松紧度的拉杆、设置在所述拉筒中的用于导引网纱领的隔板，所述拉筒出料口设有向轧车压脚方向弯折的导引部，所述导引部旁设有用于穿入从拉筒中导引出来的网纱领上下层之中并控制所述网纱领宽度的撑开件。本实用新型通过设置的撑开件控制网纱宽度，设置的拉杆控制网纱的拉伸力度，因为拉伸力度均匀所以不需要订位，减少了操作工序，使操作更简便，还保障了工艺效果，增强了工艺美观程度。

附图说明

图1为本实用新型利用轧车缝制网纱领的辅助机构实施例一的结构示意图；

图2为图1中利用轧车缝制网纱领的辅助机构与网纱领的配合示意图；

图3为本实用新型利用轧车缝制网纱领的辅助机构实施例二中拉杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚，以下结合附图通过具体的实施例来对本实用新型进行详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例的利用轧车缝制网纱领的辅助机构，包括设置在轧车上的供网纱领穿过的拉筒1，所述拉筒1的进料口处设有用于使网纱领沿长度方向缠绕以控制网纱领拉伸松紧度的拉杆3、设置在所述拉筒中的用于导引网纱领的隔板2，所述拉筒出料口设有向轧车压脚方向弯折的导引部4，所述导引部旁设有用于穿入从拉筒中导引出来的网纱领上下层之中并控制所述网纱领宽度的撑开件5，所述撑开件5设置在安装部7上；拉筒的外部设有一铁丝圈6作为紧固件。

其中，拉杆3由铁丝弯折而成，其弯曲的形状类似波浪形。

其中，撑开件5为由铁丝制成的一端平直、另一端向网纱领移动方向弯曲的形状。

参见图2，使用时，网纱领A为对折的条形结构，一侧为开口端A1，把其往衣服领口缝制时，先将网纱领A沿长度方向绕在拉杆3上，这样网纱领A的松紧度能够得以控制；然后伸入到拉筒中，沿着隔板向前延伸，直至伸出到拉筒外，再沿着导引部4向轧车压脚方向延伸，撑开件5伸入到网纱领A的中部，将其宽度控制在预定的范围，继续向前，经过轧车压脚，即与衣领缝合。

实施例二