[实用新型]电力电子器件用热管散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电设备的零部件,更具体地说，它涉及一种便于冷却通风的热管散热器。

背景技术

热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。

在计算机产业中，为将微处理芯片等发热电子元件产生的热量有效散发，通常采用的方法是将一散热器紧贴于发热电子元件的溢热表面，以协助发热电子元件散热，保证发热电子元件在适当的温度下运作。现有的散热器一般由若干散热片、热管及基座组成，其中该等散热片上分别设有一穿孔，利用该穿孔将各散热片叠合穿设在该热管的一端，该热管的另一端与该基座连接。该基座贴设在一发热电子元件上，用于吸收发热电子元件产生的热量，并通过该热管将吸收的热量传递到散热片上散发出去。通常，可借助一冷却风扇来对该散热片进行辅助散热。现有的散热片一般为平板型，散热面积较小，冷却风扇产生的冷却气流流过时难于形成涡流，导致散热片与该冷却气流间的热交换系数较低，不易高效散发发热电子元件产生的热量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电力电子器件用热管散热器，该种散热器利用涡流散热特性有效的加快了散热器的散热速率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电力电子器件用热管散热器，包括热管、散热翅组以及用于与发热元件贴设的基座，所述热管包括中心管和涡流管，所述中心管一段卷绕成圆环状的回流端，另一端呈线性设置与基座连接，所述散热翅组包括若干绕回流端周向均匀分布的散热翅片，所述涡流管一端由任意一散热翅片穿入并绕回流端圆周连续穿设入散热翅片，而后与中心管导通，该涡流管的另一端与中心管的线性段连接，若干散热翅片组成的散热翅组相对基座的另一端面开设有安装槽，所述安装槽内陷装有风扇。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述基座连接有第一散热翅组和第二散热翅组，两散热翅组并行设于基座的同一侧，所述基座上设有用于与发热元件固定连接的固定孔。

所述散热翅片内同心穿设有两路的涡流管，所述基座设置成方形，两中心管的线性段分别连接基座的两对称面。

所述基座的四角延伸设有固定脚，所述固定孔开设于固定脚。

通过采用上述技术方案，将热管分成中心管和涡流管，使得两者在不同方向和位置上散热，中心管的回流端卷绕成圆环状，使得散热翅片能够稳固的绕中心管排列，并呈现出与风扇形状相适配的圆形，为后面在散热翅组上开设安装槽提供基础形状，中心管的另一端呈线性设置，便于涡流管连接到中心管上面；涡流管一端由任意一散热翅片穿入，圆周穿入到散热翅片主要是为了让热管在周向上接收到来自风扇的风力散热，并且加长了热管的有效散热长度，并且根据风扇周向旋转的防线，涡流管的周向绕设形成有涡流散热风道，有效的加快了散热器的散热速率；涡流管和中心管的线性段导通会使得热管的两部分在自身散热的情况下，两者之间还会相互混合散热降温；散热翅片组成的散热翅组上直接开设安装槽，能够充分利用风扇的风力，使得热管和散热翅片吸收的不仅仅是来自风扇正面的风力，风扇侧面吹散出来的风力也会被有效的利用起来。

附图说明

图1为本实用新型电力电子器件用热管散热器实施例的结构示意图。

附图标记：

1、热管；11、涡流管；12、中心管；121、回流端；122、线性段；2、散热翅组；3、基座；31、固定脚；4、风扇。

具体实施方式

参照图1对本实用新型电力电子器件用热管散热器实施例做进一步说明。

一种电力电子器件用热管1散热器，包括热管1、散热翅组2以及用于与发热元件贴设的基座3，所述热管1包括中心管12和涡流管11，所述中心管12一段卷绕成圆环状的回流端121，另一端呈线性设置与基座3连接，所述散热翅组2包括若干绕回流端121周向均匀分布的散热翅片，所述涡流管11一端由任意一散热翅片穿入并绕回流端121圆周连续穿设入散热翅片，而后与中心管12导通，该涡流管11的另一端与中心管12的线性段122连接，若干散热翅片组成的散热翅组2相对基座3的另一端面开设有安装槽，所述安装槽内陷装有风扇4。