[实用新型]一种增压泵用膜片活塞固定连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞固定连接结构，特别涉及一种增压泵用膜片活塞固定连接结构。

背景技术

现有的增压泵转隔膜片与传动机构的连接方式是采用螺丝紧固的方式，在生产控制过程中容易螺丝拧不到位或不紧造成该处密封失效漏水。而且采用螺丝紧固方式的效率比较慢。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，且大大增强了密封强度；提高了生产效率，降低了成本的增压泵用膜片活塞固定连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种增压泵用膜片活塞固定连接结构，包括传动机构，所述传动机构上设有隔膜片，隔膜片上设有活塞，活塞插接有螺丝，螺丝包括螺杆和设置在螺杆端部的螺帽，螺帽与螺杆的连接位置设有倒圆角，活塞设有开槽，开槽的内部设有过渡槽，传动机构设有空腔，空腔与开槽对接，螺杆插接在空腔与开槽内，过渡槽与倒圆角匹配，传动机构上设有插槽，插槽布置在空腔的两侧，隔膜片的上端设有凸台，凸台设置在开槽内，隔膜片的下端设有卡凸，卡凸设置在插槽内；螺丝拧紧隔膜片上的凸台被倒圆角撑开并压在活塞内壁上。

进一步地，所述隔膜片的两端设有扣部。

进一步地，所述扣部与隔膜片呈垂直布置。

进一步地，所述扣部与隔膜片为一体结构。

进一步地，所述卡凸与插槽为直角梯形形状。

采用上述技术方案的增压泵用膜片活塞固定连接结构，由于所述传动机构上设有隔膜片，隔膜片上设有活塞，活塞插接有螺丝，螺丝包括螺杆和设置在螺杆端部的螺帽，螺帽与螺杆的连接位置设有倒圆角，活塞设有开槽，开槽的内部设有过渡槽，传动机构设有空腔，空腔与开槽对接，螺杆插接在空腔与开槽内，过渡槽与倒圆角匹配，传动机构上设有插槽，插槽布置在空腔的两侧，隔膜片的上端设有凸台，凸台设置在开槽内，隔膜片的下端设有卡凸，卡凸设置在插槽内；螺丝拧紧隔膜片上的凸台被倒圆角撑开并压在活塞内壁上，所以大大增强了密封强度；将去除紧固螺丝，提高了生产效率，降低了成本。由于所述隔膜片的两端设有扣部，所述扣部与隔膜片呈垂直布置，所述扣部与隔膜片为一体结构，所以方便隔膜片的固定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型增压泵用膜片活塞固定连接结构的结构示意图。

图2为本实用新型增压泵用膜片活塞固定连接结构的部件分解图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1与图2所示，一种增压泵用膜片活塞固定连接结构，包括传动机构1，传动机构1上设有隔膜片2，隔膜片2上设有活塞3，活塞3插接有螺丝4，螺丝4包括螺杆7和设置在螺杆7端部的螺帽6，螺帽6与螺杆7的连接位置设有倒圆角5，活塞3设有开槽8，开槽8的内部设有过渡槽9，传动机构1设有空腔13，空腔13与开槽8对接，螺杆7插接在空腔13与开槽8内，过渡槽9与倒圆角5匹配，传动机构1上设有插槽12，插槽12布置在空腔13的两侧，隔膜片2的上端设有凸台10，凸台10设置在开槽8内，隔膜片2的下端设有卡凸11，卡凸11设置在插槽12内；螺丝4拧紧隔膜片2上的凸台10被倒圆角5撑开并压在活塞3内壁上；隔膜片2的两端设有扣部14，扣部14与隔膜片2呈垂直布置，扣部14与隔膜片2为一体结构，卡凸11与插槽12为直角梯形形状。

本实用新型增压泵用膜片活塞固定连接结构，采用螺丝4拧紧隔膜片2上的凸台10被倒圆角5撑开并压在活塞3内壁上，大大增强了密封强度；将去除紧固螺丝，将活塞制作成“钉子”形状用超声波焊接的方式与传动机构焊接起来形成有效连，提高了生产效率，降低了成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。