[实用新型]一种反光皮带

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种皮带，特别涉及一种反光皮带。

背景技术

现有市场上的皮带面料基材主要有动物皮制成的和PU人造革制成的，如鳄鱼皮，缺乏弹性，生产选材挑剔苛刻；头层牛皮，不耐曲折，使用容易在皮带的中部弯曲变形，容易褪色，浸泡或水洗后会变硬、会断裂；二层牛皮，韧性不足，表面涂饰后需额外增加光滑处理工序；PU人造革皮带，一般为两三层复合而成，虽然生产制造过程简单，但质地韧度极差，使用寿命短暂。

传统皮带面料都是直面视觉效果，无反光作用，达不到逆反射效果，无法多角度观察体现美感，外表面直观无新意，设计概念传统陈旧，皮带手感粗糙，光滑程度不均匀，易掉色；韧性差的易折断，强度差。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种具有可逆反射作用的反光发亮效果，可多方向提高视觉突出效果，增强观赏美感，而且以TPU作为皮带面料基材，大大提高了皮带韧性及强度质量，延长了使用寿命的反光皮带。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种反光皮带，由下向上依次设有软质衬垫层、黑色绒布层、超细纤维基材层、反光层和改色压纹层，所述软质衬垫层、黑色绒布层和超细纤维基材层相互之间均是通过复合胶水层结合，所述反光层由TPU膜层、设于TPU膜层下表面的微棱镜角锥体层和镀覆于微棱镜角锥体层下表面的金属电镀层构成，所述反光层的TPU膜层上表面与改色压纹层热贴压合，反光层的金属电镀层下表面通过TPU热熔胶膜与超细纤维基材层相结合。

进一步的是：所述TPU膜层厚度为0.3mm，所述微棱镜角锥体层厚度为0.03mm，所述金属电镀层厚度为0.01mm。

进一步的是：所述微棱镜角锥体层的微棱镜角锥体的截面形状为三角状或交错井状或者为方形状或者为椭圆状。

进一步的是：所述微棱镜角锥体层为聚氨酯二丙烯酸酯层或者为二苯甲酮层或者为二醇二丙烯酸酯层。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的反光皮带，利用聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，在TPU膜层下表面种植微棱镜树脂角锥体层，具有良好的反光增亮效果，对来自表面的入射光进行全内反射，能够提高反射效率，而且TPU膜层材质为热塑性聚氨酯，具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能，则微棱镜角锥体层能够与TPU膜层之间附着完全，附着效果好，两者之间不易分层剥离，使得制造出来的反光皮带不仅达到了提高视觉突出效果和装饰效果，而且降低了破损率和变形率，提高了实用价值；微棱镜角锥体下表面上蒸镀的金属电镀层，不仅起到了保护微棱镜层的作用，提高皮带韧性，加强了材料坚固结实，而且在反光皮带增亮效果上，使得逆反射系数更加均匀，光亮更加耀眼，颜色更加鲜艳夺目；外表面改色压纹层的设计，采用热贴压花纹纸技术，制作方法工艺简单，操作方便，易于实现，可根据需要任意改色，有利于皮带面料的批量化生产，有效地提高了生产效率；反光皮带美在，根据压纹技术制作有次序循环的渐变花样纹路，因光线作用，从不同角度均可观察到皮带上若隐若现的纹路，设计新颖，更加突显装饰上的美观，并且纹路可根据个性喜好进行花纹纸的修改从而来改变反光皮带上纹路，以制作各种风格及款式，减少了经营者因单一款式生产造成的库存压力，同时也满足了各种高档服装不同款式搭配呈现的多样风格，使其更具魅力和特色，而改色剂所具有的透明光滑性质，使得反光皮带的外表面无需经过涂饰光滑处理，简化了反光皮带的制作工艺步骤，提高了生产效率，有利于降低生产成本；因此，所述反光皮带层结构紧凑，反光效果突出，色泽艳丽，可规模化生产，花纹丰富；反光皮带韧性好，夹层板实牢固，软质衬垫层柔韧，重量极轻；皮带外表面反光色泽均匀，纹路错落有致，凹凸光滑手感极佳，难磨损，不褪色。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。