[实用新型]一种背接触电池片串焊用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种背接触电池片串焊用模具，属于太阳能电池组件制造加工领域。

背景技术

背接触电池采用n型硅材料作为衬底，载流子寿命在1ms以上。正表面没有任何电极遮挡，并通过金字塔结构及减反射膜来提高电池的陷光效应。电池前后表面利用热氧钝化技术生成一层SiO2钝化层，降低了表面复合并增加了长波响应，从而使开路电压得以提高。在前表面的钝化层下又进行了浅磷扩散以形成n+前表面场，提高短波响应。背面电极与硅片之间通过SiO2钝化层中的接触孔实现了点接触，减少了金属电极与硅片的接触面积，进一步降低了载流子在电极表面的复合速率，提高了开路电压。较为出色的陷光、钝化效果，以及采用了可批量生产的丝印技术，使背接触电池成为新一代高效背接触硅太阳电池的典型代表。

由于背接触电池结构的特殊性，现用常规电池片的串焊工序过程已不再适合背接触电池的焊接，因此需设计一种新型焊接模具用于背接触电池片的焊接。背接触电池的串焊过程需要先将电池片用胶带进行两两连接，而后再用连接片对电池片的正负极进行连接。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种背接触电池片串焊用模具，能够避免电池片在焊接过程中引起的短路及搭桥，同时避免电池片焊接之后整串偏斜。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种背接触电池片串焊用模具，所述背接触电池片串焊用模具包括加热基板和定位装置，所述定位装置包括首片挡板、片间挡块和侧挡板，所述首片挡板设置在加热基板的顶端，用于定位第一块待焊电池片的位置；所述侧挡板设置在加热基板的一侧，与首片挡板垂直设置，用于定位待焊电池片侧边；所述侧挡板均匀设置有多个片间挡块，所述片间挡块与侧挡板垂直设置，位于加热基板上方，用于定位待焊电池片间的距离；所述加热基板上等距离设置有凹槽，所述凹槽与片间挡块对应设置；

所述凹槽垂直于侧挡板设置；

所述加热基板表面设置有涂层；

所述侧挡板的长度与加热基板的长度相同；

所述凹槽的长度小于加热基板的宽度。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、                本实用新型通过片间挡块的设置，可以使得电池片间间距符合设计要求，避免了短路及搭桥；

2、                在加热基板的一侧设置侧挡板，防止在焊接过程中整串电池片的偏斜；

3、                在加热基板的顶端设置首片挡板，严格定位了第一片待焊电池片的位置；

4、                作为本实用新型的进一步创新，凹槽的设计防止贴胶带时胶带粘结在模具的表面；

5、                作为本实用新型的进一步创新，加热基板表面设置有涂层，除了增加防粘性，还更好的保护了待焊电池片正面的清洁性。

附图说明

图1所示为本实用新型的整体结构示意图；

图2所示为本实用新型在操作过程中两块待焊电池片焊接时的示意图；

其中：1为加热基板，2为首片挡板，3为侧挡板，4为片间挡块，5为凹槽。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

图1所示，一种背接触电池片串焊用模具，所述背接触电池片串焊用模具包括加热基板1和定位装置，所述定位装置包括首片挡板2、片间挡块4和侧挡板3，所述首片挡板2设置在加热基板1的顶端，用于定位第一块待焊电池片的位置；

所述侧挡板3设置在加热基板1的一侧，与首片挡板2垂直设置，用于定位待焊电池片侧边；防止在焊接过程中整串电池片的偏斜。

图2所示为本实用新型在操作过程中两块待焊电池片焊接时的示意图；

作为本实用新型的进一步创新，所述侧挡板3相对加热基板1的一侧均匀设置有多个片间挡块4，所述片间挡块4与侧挡板3垂直设置，可以使得电池片间间距符合设计要求，避免了短路及搭桥。

作为本实用新型的进一步创新，所述加热基板1上等距离设置有凹槽5，所述凹槽5与片间挡块4对应设置，且垂直于侧挡板3设置；凹槽5的设计防止贴胶带时胶带粘结在模具的表面。

所述加热基板1表面设置有涂层；除了增加防粘性，还更好的保护了待焊电池片正面的清洁性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。