[实用新型]平压平模切单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装印刷设备领域，尤其涉及一种用于模切压痕的平压平模切单元。

背景技术

模切压痕是包装印刷行业内很重要的一道工艺，其主要作用是通过钢制压痕模块通过压印在纸张上压出痕迹或留下利于弯折的压痕线，压痕线的质量是影响包装品盒型外观质量的主要因素。

现有平压平模切单元中的压痕模块适应性差，在使用过程中，很容易出现模切后痕线成型不良的情况。其原因在于现有的压痕模块在模切过程中与纸张的接触面较小，过小的接触面导致无法彻底折断纸张丝屡纤维，使得痕线挺度较差，印刷品在包装过程中容易产生成型不良的情况。目前，遇到此类情况时解决方案有两种，一是提高设备模切压力，通过模切压力的提高从而降低印刷品模切后痕线的反弹力；另一种是局部增加补压衬纸，通过局部加压的方式降低印刷品模切后痕线的反弹力。但是使用以上两种方法虽然可略微提高痕线质量、降低痕线反弹力，但均无法有效的将痕线反弹力降低至70g·cm以下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种使成型的产品具有更好的痕线成型度，更好的包装适性，有效降低痕线反弹力的平压平模单元。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种平压平模单元，包括模切上模和模切底模，所述模切上模滑动设置在模切底模上方，所述模切上模和模切底模之间构成纸张容纳空间，所述模切上模上嵌设有一压痕模块，所述压痕模块的工作端为倒梯形，所述模切底模上对应所述压痕模块设有一压痕槽。

进一步地，所述压痕模块的工作端底面的宽度为0.45mm。

通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果：本实用新型改变了现有技术中痕线成型不良的被动的局面，使得模切过程更加容易控制，充分确保了包装印刷品的包装适应性。压痕模块的工作端为倒梯形，增加了与纸张间的压痕受压面积，可使得压痕拐角处纸张纤维充分断裂。压制的痕线由于受压充分，受压部位纸张纤维充分断裂，在折叠过程中的反弹力小，易与包装机的包装。同时本实用新型压出的痕线由于具有较好的包装适性，可使包装成品具有较好的成型效果。

附图说明

图1为本发明平压平模切单元较佳实施例的结构示意图。

元件标号说明：

1    模切上模

2    模切底模

3    压痕模块

4    纸张

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

平压平模单元主要应用于卷烟条盒包装印刷品的生产过程中。相关产品使用的承印纸张克重一般为200g/m2至400g/m2，纸张包括高松厚白卡纸张、喷铝银卡纸、PET复合白卡纸等。上述类型的纸张在实际模切过程中，若使用传统平压平模单元，压痕线成型效果很不理想，痕线成型效果参差不齐，难于控制。

基于以上原因，本实用新型提供一种使成型的产品具有更好的痕线成型度，更好的包装适性，有效降低痕线反弹力的平压平模单元，参阅图1所示，平压平模单元包括模切上模1和模切底模2，所述模切上模1滑动设置在模切底模2上方，所述模切上模1和模切底模2之间构成纸张4的容纳空间，所述模切上模1上嵌设有一压痕模块3，所述压痕模块3的工作端为倒梯形，倒梯形底面的宽度为0.45mm。所述模切底模上对应所述压痕模块设有一压痕槽。

倒梯形压痕模块可带来更好的压痕成型效果，因此可以大大降低模切过程中的压力，降低了压痕模块及其他刀线模块的磨损程度，降低了总体的生产成本。同时，由于压力的降低，可使得模切过程更为顺畅，有效避免了模切过程中堵纸和出纸不顺畅的情况发生，大大提高生产效率，印刷速度通常可提升20％左右。