[实用新型]一种LCD管脚异常自动报警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LCD管脚异常自动报警装置。

背景技术

LCD生产过程中，管脚工序流程如下：裁脚→装脚→点正面胶→UV固化→点反面胶→UV固化→切脚→电测→目测→标签→质检→装版→包装。在裁脚和装脚过程中，无论是手动装脚机或自动装脚，都可能出现管脚异常情况(多少脚、管脚偏位等异常)，由于某些型号的LCD管脚很细且数量较多，肉眼观察，异常管脚很难被发现。在下工序(点胶、固化)前若未被发现，异常LCD基板面临报废的同时也存在流出的风险。针对此种情况，目前各厂商普遍采用的是电测和目检方式，部分厂家采用点碳点方式进行检测。

而上述的检测方式，会严重影响生产的效率，且生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种LCD管脚异常自动报警装置，解决现有

LCD管脚检测过程中，生产成本过高，且效率较低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LCD管脚异常自动报警装置，包括蜂鸣器，连接在点胶头上的点胶头阀门，还包括用于检测LCD管脚是否异常的传感器和PLC模块，所述的点胶头阀门连接有电磁阀，所述的PLC模块和传感器、蜂鸣器、电磁阀相连，所述的PLC模块上连接有用于参数设置的触摸屏。

优选的，所述的蜂鸣器上设置有复位按钮。

优选的，所述的传感器为光纤传感器，且其上安装有透镜。

本实用新型的有益效果：通过传感器、PLC模块、电磁阀、点胶头阀门、蜂鸣器间的配合，实现LCD管脚的异常检测，同时在管脚正常时，导通电磁阀，使得点胶能够自动进行点胶，并可以对点胶的效果进行精确控制，而 在管脚异常时，点胶阀不进行点胶，并且触发蜂鸣器，使工作人员能够及时发现。整个管脚异常检测过程简单，具自动化程度高，且检测效率高、精确度高，能够有效提高生产效率，降低生产成本，同时报警装置结构简单易实现。另外在点胶前判定LCD管脚是否正常，经验证准确率可达到100％。同时，由于异常管脚LCD不进行点胶，返工非常方便，良率较高。蜂鸣器上设置复位按钮，使得结构更加合理。传感器为光纤传感器，且其上安装有透镜，可以更加精确的测试LCD的管脚，特别是小距离的管脚。

本实用新型能够有效解决现有LCD管脚检测过程中，生产成本过高，且效率较低的问题，且结构简单，自动化程度高，能广泛应用于LCD管脚检测领域。

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

具体实施方式

实施例，如图1所示的一种LCD管脚异常自动报警装置，包括蜂鸣器1，连接在点胶头上的点胶头阀门2，还包括用于检测LCD管脚是否异常的传感器3和PLC模块4，所述的点胶头阀门2连接有电磁阀(6)，所述的PLC模块4和传感器3、蜂鸣器1、电磁阀6相连，所述的PLC模块4上连接有用于参数设置的触摸屏5。所述的蜂鸣器1上设置有复位按钮。所述的传感器3为光纤传感器，且其上安装有透镜。

工作原理：在装脚后点胶工序，当LCD在流水线上向下游运动时，在点UV胶前，通过传感器检查LCD管脚状态，通过PLC模块对LCD管脚的异常进行判断。正常管脚的LCD在经过点胶头时，PLC模块会提供一个使电磁阀打开信号，从而进行点胶，同时不会提供触发蜂鸣器的信号，使得蜂鸣器不会报警。而通过对PLC的设置，还可以进行精确的自动点胶，并且通过对 PLC模块的设置，可有效控制点胶量及首尾长度；检测出LCD管脚异常时，电磁阀不会打开阀门，也就是不会进行点胶，同时会给蜂鸣器提供一个信号使其报警。发出报警后，员工可通过设备上的报警复位按钮进行复位，并可通过肉眼直接找出管脚异常的LCD。