[实用新型]一种锅炉渣仓封闭除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及系统除尘技术领域，尤其是一种适用于锅炉渣仓的封闭性的除尘系统。

背景技术

现有的锅炉出渣方式是将锅炉内的炉渣通过输送钢带传送进渣仓内，在向渣仓内放渣灰时，极易发生扬尘，导致现场环境较差，对工作人员的身体健康及其不利，现有的生产状况下，多采用关闭渣仓的门体的方式避免，扬尘污染外部环境，但是灰尘仍旧会从缝隙部位溢出，这种方式，对渣仓内部的扬尘量没有任何影响，导致一旦出渣，就不得不关闭渣仓，给渣仓内炉渣的运出造成不便，如何降低渣仓内的扬尘，从根本上解决渣仓内部扬尘问题，成为实际的生产工作中亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中渣仓内扬尘过大，甚至对渣仓外部环境造成污染的技术问题，提供一种锅炉渣仓封闭除尘系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种锅炉渣仓封闭除尘系统，包括负压生成机构1、与负压生成机构连通的传输管道2、设置在管道上的灰尘出口3和挡灰通气机构4、安装在传输管道2另一端的吸尘开口5，所述吸尘开口5设置在渣仓内，所述灰尘出口3设置在锅炉的钢带机7上方，所述挡灰通气机构4可拆卸的设置在灰尘出口3处的输送管道2内。

进一步地，所述挡灰通气机构4为其上设置有孔状结构的第一挡灰板8，所述第一挡灰板8的形状与输送管道2的内壁相配合，所述第一挡灰板8连接在灰尘出口3的负压生成机构1一侧，且下端连接在灰尘出口3的侧边或靠近侧边处。

进一步地，还包括沿着管道竖向排布的至少一个加强挡灰板15，所述的至少一个加强挡灰板15的下端位于灰尘出口3处或伸出灰尘出口3，且相邻的加强挡灰板15上的孔状结构交错设置。

进一步地，所述挡灰通气机构4为多排的交错设置在灰尘出口3上方的挂体9，且每排挂体9中，相邻挂体9之间,以及挂体9与传输管道2内壁之间的缝隙小于挂体9的在输送管道2截面上的宽度。

进一步地，所述灰尘出口3上方的输送管道2内壁上安装有多排吊环10，所述挂体9悬吊在所述吊环10上。

进一步地，所述挡灰通气机构4和负压生成机构1之间的传输管道上还设置有阀门11。

进一步地，所述负压生成机构1为锅炉的负压炉腔或烟道，所述传输管道的一端连通至锅炉的负压炉腔或烟道。

进一步地，所述的第一挡灰板8倾斜设置，且上端倾斜向灰尘出口方向；和/或

所述加强挡灰板15倾斜设置，且上端倾斜向灰尘出口方向。

进一步地，在钢带机(7)上方的所述传输管道(2)在由吸尘开口(5)至负压生成机构(1)的方向上，包括依次连通的平管(13)和向上竖管(14)，所述灰尘出口(3)设置在平管(13)上，且位于向上竖管(14)的下端。

进一步地，所述渣仓具有密封的围墙和可供开闭的门体。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过负压生成机构产生的负压，将渣仓内的扬尘回收输送至钢带机上方，有效减小渣仓内的扬尘，同时利用锅炉炉腔和烟道内的负压作为负压生成机构，节省能源，实现锅炉厂不同工段能源的互补性利用，有效的解决了现有的渣仓扬尘问题。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型一实施例结构示意图；

图3是本实用新型又一实施例结构示意图；

图4为图2或图3的输送管道剖视图；

图5是本实用新型又一实施例结构示意图。

其中：

1负压生成机构，2传输管道，3灰尘出口，4挡灰通气机构，5吸尘开口，7钢带机，8第一挡灰板，9挂体，10吊环，11阀门，12向下竖管，13平管，14向上竖管，15加强挡灰板。

具体实施方式

如图1所示,本实用新型提供了一种锅炉渣仓封闭除尘系统，包括负压生成机构1、与负压生成机构连通的传输管道2、设置在管道上的灰尘出口3和挡灰通气机构4、安装在传输管道2另一端的吸尘开口5，所述吸尘开口5设置在渣仓内，所述灰尘出口3设置在锅炉的钢带机7上方，所述挡灰通气机构4可拆卸的设置在灰尘出口3处的输送管道2内。