[实用新型]车铣复合机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车铣复合机床，尤其涉及一种卧式车铣复合机床。

背景技术

如图1所示，现有技术的一种车铣复合机床包括床身110，和安装在床身110上的主轴单元120、车削单元130、铣削单元140、和尾座单元150，床身110包括垂直的第一安装面111，与第一安装面111相交、且与第一安装面111的夹角为钝角的第二安装面112，通过过渡面114与第二安装面112的另一端相交的平行的第三安装面113，第一安装面111安装有车削单元130，第二安装面112安装有主轴单元120和尾座单元150，第三安装面113安装有铣削单元140。所述铣削单元140的刀具能沿所述主轴单元120的轴向和第一径向、第二径向朝所述工件运动，第一径向与第二径向的夹角为锐角。由于铣削单元的铣削刀具朝工件运动的第一径向和第二径向之间的夹角为锐角，因此铣削单元的铣削刀具在找到正确的加工位置过程中，其第一径向和第二径向的运动必须联动，需要非常复杂的路径运算。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加工路径计算简单的车铣复合机床。

本实用新型提供的车铣复合机床的车铣复合机床，包括床身，安装在床身上的主轴单元、车削单元和铣削单元，所述车削单元和铣削单元分别位于主轴单元的径向两侧，所述铣削单元具有铣削滑鞍、立柱、铣削滑板、和固定在铣削滑板上的铣削刀具，所述铣削滑鞍能带动所述立柱和所述铣削滑板沿所述主轴单元的轴向移动，所述立柱能带动所述铣削滑板沿所述主轴单元的第一径向移动，所述铣削滑板能沿所述主轴单元的第二径向移动，所述第一径向垂直于所述第二径向。

采用本实用新型的车铣复合机床，由于铣削单元的铣削刀具朝主轴单元径向运动的两个方向相互垂直，因此这两个方向的运动是独立的，不需要相互配合的联动，因此简化了铣削刀具加工路径的计算。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能根据这些附图获得其他的附图。

图1现有技术车铣复合机床立体图

图2本实用新型车铣复合机床的立体图

图3本实用新型车铣复合机床的侧视图

图4本实用新型车铣复合机床夹具单元夹持工件的剖视图

图5本实用新型车铣复合机床夹具单元立体图

图6图5圆圈处放大图

图7本实用新型车铣复合机床的车削单元侧剖图

图8车削单元中的十字滑板立体图

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2和图3所示，本实施例提供的车铣复合机床，包括床身210，安装在床身上的主轴单元220、车削单元230和铣削单元240，车削单元230和铣削单元240分别位于主轴单元220的径向两侧，铣削单元240具有铣削滑鞍241、立柱242、铣削滑板243、和固定在铣削滑板243上的铣削主轴箱244，铣削滑鞍241能带动立柱242和铣削滑板243沿主轴单元220的轴向移动，立柱242能带动铣削滑板243沿主轴单元220的第一径向移动，铣削滑板243能沿主轴单元220的第二径向移动，第一径向垂直于第二径向。

床身210包括相交的第一安装面211和第二安装面212，第一安装面211上固定有供车削单元230沿主轴单元220轴向移动的车削导轨2111，第二安装面212上固定有供铣削单元240沿主轴单元220轴向移动的铣削导轨2121。车铣复合机床还包括与主轴单元220同轴的尾座单元250，第一安装面211固定有供尾座单元250沿主轴单元220轴向移动的尾座导轨2112。将车削单元230、主轴单元220、尾座单元250全部设置在第一安装面211上，相对于现有技术来说，减少了一个安装面，相应的减少了为保证该安装面与其它安装面之间的各种配合所做的精加工。同时，铣削单元240设置在与第一安装面211相交的第二工作面212上，且第一安装面211和第二安装面212相对地面对称的倾斜，在各单元所需安装面积一定的情况下，减少了床身210的占地面积。