[实用新型]一种用于预制电缆槽盖板的整体模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隧道、市政等电缆沟、排水沟槽盖板预制施工用的模板。

背景技术

隧道、市政等土建施工过程中，类似电缆沟、排水沟盖板这类小型预制构件一般采取集中浇筑预制施工，传统的浇筑预制是采用拼装模板方法，现铺设底模，底模上再安装、绑扎四个侧面的立模，浇筑完成需要脱模时，再逐一拆卸模板，然后清洗模板，进行下一周期施工。此过程不仅耗时费力，模板周转速度慢，且尺寸误差不易控制，影响产品质量。小型构件集中预制一般个体数较多，任务量大，工期紧，传统的操作过程很大程度上制约了工程进度，不利于大批量集中生产。目前的模板一般采用钢模和木模，但钢模极易锈蚀，而木模遇水后容易受潮变形，导致拆模后成品容易出现掉角、蜂窝麻面等外观缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种施工工艺简单、生产效率高的预制电缆槽盖板模板，满足小型预制构件大批量集中生产的要求，且可提高产品外观质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于预制电缆槽盖板的整体模板，包括一矩形的底模，以及沿矩形底模四个边设置的四个立模，其特征在于：所述立模与所述底模之间，以及两相邻的立模之间，均为固定连接，且所述立模与所述底模之间的连接处，以及两相邻的立模之间的连接处，均为倒圆角结构。

本实用新型提供的整体模板浇筑时不用拼装模板，由于采用倒圆角设计，有利于产品脱模，脱模时也不用拆卸模板，能大大简化施工工序，且各项尺寸精确，表面平整，并且有足够的刚度和强度，确保产品的质量，利于快速大批量集中生产。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的一侧剖视图；

图3是本实用新型的另一侧剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，包括一矩形的底模1，以及沿矩形底模四个边设置的四个立模2，所述立模2与所述底模1之间，以及两相邻的立模2之间，均为固定连接，且所述立模2与所述底模1之间的连接处，以及两相邻的立模2之间的连接处，均为倒圆角结构3。

由图1可见两相邻的立模之间的连接处为倒圆角结构3，由图2、图3可见立模与底模之间的连接处为倒圆角结构3。

本实用新型具体实施时，可使底模1的四个边分别比与其相邻的立模的外壁向外突出至少1cm，形成凸缘4。

传统的拼装模板施工方式，立模与底模之间的连接处，以及两相邻的立模之间的连接处，均为直角结构。混凝土浇筑完成需要脱模时，混凝土块直角处受模板夹持，不易从模板中脱离，因此需要拆卸模板，需要耗费大量工时。

本实用新型在立模与底模之间的连接处，以及两相邻的立模之间的连接处，均采用倒圆角结构，脱模时，将整体模板倒扣过来，混凝土块很容易从模板中脱离，因此省去了拆模的工序，而且避免了传统施工方式脱模时的掉角问题，提高了成品合格率。底模四边的凸缘，便于脱模时用手或工具把持。

采用本实用新型的整体模板，由于不用拆卸，因此在制作时可采用高强度塑料材料一次成型制作，既可以保证浇筑产品的尺寸统一，又方便清洗，不存在钢模板锈蚀的问题，也不会出现木模泡水膨胀的问题，可保证产品的外观质量。