[实用新型]一种全预混燃气灶具的燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全预混燃气灶具的燃烧器，属于灶具设备技术领域。

背景技术

全预混燃烧技术以其更高的燃烧效率和极低的有害物质排放等优势，正迅速地进入民用灶具领域。现有的全预混燃气灶具的燃烧器存在诸多缺陷：

①搪瓷类燃烧器，工艺成熟，生产成本低，但其生产工艺决定了它形状难以准确控制，薄壁壳体在使用中易变形，耐腐蚀性差，使用寿命较短。

②铸铁类燃烧器，形态稳定，耐腐蚀性强，使用寿命长，但其生产过程环境不友好，成品过于笨重，气流受铸铁表面微孔和毛刺的影响，阻力较大，引射较果较差，热容量过大也会使灶具其它部件易损。

③目前，无论是搪瓷类或铸铁类燃烧器为燃烧板预设的装配方式，限定了只有专业人员使用专门工具才能装、拆燃烧板，若燃烧板损坏，用户难以自行更换，如有汤汁等流体物质漏入燃烧器内，用户无法自行清理，即使拆开燃烧板，因引射管贯穿火腔，也难以清理干净。

④引射管通常穿入或穿过燃烧器壳体，引射管必须分成二节后拼接，拼接区增加气流阻力；引射管与壳体连接位置与燃烧器高温区较近，引射管扩压区温升较大；也有引射管一体化的设计，但在此情形下，外火腔体积通常会被明显压缩。此三个因素，都不利于气体充分混合。

⑤不设置导流板的燃烧器，预混气体在燃烧板上分布的均匀性欠佳。部分燃烧器设置了导流板，仍存在两个方面问题：一是通常仅在外火腔有导流板覆盖，内圈火的均匀性并无改善；二是导流板通常与壳体固定或半固定，且无截存构造，一旦有异物漏入燃烧器，拆开非常困难。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型综合铸铁和薄板材料的优缺点，采取独特的结构设计，提出了全面解决方案。本实用新型的技术特征如下：

一种全预混燃气灶具的燃烧器，包括外壳、内壳、中心管、外火腔引射管、内火腔引射管；外壳与内壳之间构成外火腔，内壳与中心管之间构成内火腔；所述外火腔引射管直接与外壳连接、内火腔引射管直接与内壳连接；中心管穿过内壳的底部与外部连通，其内部空间用于装配点火针和熄火保护针；外壳与中心管之间、内壳顶部的位置用于装配燃烧板。

上述外壳具有螺旋结构底板，螺旋底板一周处形成的高差设垂直面，垂直面上安装外火腔引射管，螺旋底板四分之三周处露出的内壳侧边安装内火腔引射管。

上述外壳上口设置铸铁环，铸铁环具有螺纹或卡口等结构与外盖连接，封装燃烧板。

上述内壳分为内壳下段和内壳上段两段。

上述中心管分为中心管下段和中心管上段两段。

上述内壳下段上设置一个平台，用于安装内火腔引射管。

上述外火腔引射管、内火腔引射管无需分段后拼接。

上述外火腔和内火腔覆盖导流板。

上述导流板可拆卸，且设置一圈凹槽，用于截留漏入燃烧器的杂物。

上述燃烧器通过设置一个隔热环为底座安装于灶具底壳，隔热环包括基环和插片。

本实用新型所达到的有益效果：

①外壳具有螺旋结构底板，气体进入外火腔后流动路径明确，减少气体紊流产生的动能损失，内火腔引射管不必穿过外壳且能最大限度地保持外火腔的体积，有利于气体充分混合。

②基于螺旋结构，螺旋底板一周处形成的高差设垂直面，垂直面上安装外火腔引射管，螺旋底板四分之三周处露出的内壳侧边安装内火腔引射管。如此，外火腔引射管得以直接与外壳连接、内火腔引射管得以直接与内壳连接，且它们的交接线为平面的正圆，从而保证组合精度。

③基于引射管直得与壳体连接，外火腔引射管、内火腔引射管无需分段后拼接，引射管内阻力小，引射通道顺畅。

④主要部件采用金属簿板制造，惟在外壳上口设置铸铁环，使燃烧器获得足够的刚度，兼具簿板燃烧器和铸铁燃烧器的优点，轻便而坚固。

⑤基于铸铁环具有足够的刚度，外盖得以采用螺纹或卡口等的方式与铸铁环连接，方便燃烧板的封装和拆卸。

⑥内壳和中心管分段，方便选配平型或凹型、单轴或多轴卷制的燃烧板。

⑦基于内壳和中心管分段，导流板得以覆盖内、外火腔，促使预混气体均匀分布于燃烧板，且能进一步降低回火几率。

⑧导流板可拆卸，且具有截存构造，可截存少量汤汁等流体物质，使之不至于漏入燃烧器更下部，方便清理。

⑨燃烧器以中空铝合金隔热环为底座安装于灶具底壳，隔热环基环与灶具底壳用螺钉固定，隔热环插片在燃烧器装入后插入隔热环基环，安装和拆卸都甚为方便。

附图说明

图1是本实用新型燃烧器的正视图；

图2是图1的俯视图；