[实用新型]一种大粒径土料超径石剔除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及土料处理领域，具体涉及一种大粒径土料超径石剔除装置。

背景技术

随着土石坝施工技术的发展，在建和设计规划的土石坝工程向大型、巨型发展，如已经建好的糯扎渡土石坝工程，坝高261.5m，填筑总量为3350万m3。在建的长河坝水电站主体大坝同样为土石坝工程，坝高达240m，填筑总量为3436.06万m3，未来新建的土石坝工程规模更大，如两河口，坝高达298m，双江口坝高达305m，其填筑工程量更大。在高土石坝工程的筑坝料中，心墙防渗体一般采用天然或人工掺配的碎石土料。土料的最大粒径与填筑铺土厚度及压实性能关系极为敏感和密切，必须将其最大粒径控制在允许范围内，土料才能碾压密实，从而获得较高的压实度和较好的防渗效果。

由于大多料场内料原质量分布不均匀，料场内不同区域砾石土料超径石含量变化较大，极少的土料不含有超径石，为此对土料超径石的剔除是土石坝填筑的关键工序。通常采用人工分拣和重力分选的方法进行超径石超径石剔除，人工需求量较大，且超径石剔除质量不易得到控制，采用重力分选剔除超径石，骨料容易分离，土料质量不易得到保证。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大粒径土料超径石剔除装置，有利于确保超径石剔除质量和提高剔除效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种大粒径土料超径石剔除装置，包括棒条式振动给料机和筛分楼；筛分楼分为三层，从上到下分别为受料层、设备层和出料层；受料层内设置有受料斗，受料斗下端开有上出料口；设备层设置有棒条式振动给料机，棒条式振动给料机进料端正对上出料口；设备层开有下出料口，下出料口正对棒条式振动给料机出料口；出料层内设置有出料仓，出料仓位于下出料口正下方。

作为一种改进：所述受料层的一侧设置有扒料平台，扒料平台与受料斗相邻。

作为更进一步的改进：所述棒条式振动给料机的型号为ZSW2160，其筛面倾角10°；棒条长度3.5m，棒条不分节，通长布置，后端净距120mm，前端净距150mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型显著地提高了大粒径土料超径石的剔除效率，同时也保证了很好的剔除质量。结构也非常稳定可靠，安装调试快捷方便。土料最大粒径能控制在允许范围内，碾压密实，从而获得较高的压实度和较好的防渗效果，实用性强，经济效益高。

附图说明

图1是大粒径土料超径石剔除装置的示意图。

图中：1-进料车；2-扒料平台；3-受料斗；4-上出料口；5-棒条式振动给料机；6-剪力墙；7-出料装载机；8-筛分平台；9-下出料口；10-受料层；11-设备层；12-出料层。

具体实施方式

为满足土料超径剔除的综合要求，无法直接借鉴现有的超径石剔除经验，需要针对具体工程特点研究专用的剔除工艺，并修建规模的固定超径石剔除系统。本实用新型以汤坝工程为例进行论述，具体方案研究和设计过程包括规模设计、系统平面布置、场地选择与布置、筛分楼平面布置和筛分楼结构。

1、规模设计

（1）计算参数

填筑强度：砾石土高峰期平均填筑强度21万m3/月（压实方）；

填筑干密度：根据土料填筑技术要求取大值2.14g/cm3；

土料平均含水率：取10%；

施工不均衡系数：取1.3；

平均月工作时间：25天×14小时/天=350小时；

土料成品率(考虑过筛、堆存、运输等损耗及超径含量）:85%。

（2）系统产能

成品产能：210000×2.14（1+10%）×1.3÷350=1836t/h，取2000t/h；

过筛产能（原料产能）：2000÷85%=2353t/h，取2500t/h。

（3）设备数量

根据试验结果，给料机在一般工况下的过筛产能为538t/h，则系统设备台数为：

2500÷538=4.6台，取5台。

设备技术改造后产能还有一定提高，另外还可通过延长运行时间提高产能，这些可作为系统的产能富裕储备。

根据料场料原质量分布情况，采区内土料自上而下开挖过程中结合不同土料（粗、细及合格料）在开采过程中的储量，拟将两台设备作为合格料的超径石剔除，一台设备作为细料的超径石剔除，一台设备作为粗料的超径石剔除，剩余一台设备作为调节之用。

2、系统平面布置

（1）系统场地位置应尽量靠近料场，避免绕运，防止超径料长距离运输，有利降低费用。