[实用新型]一种加强U形波纹管机械胀形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及加强U形波纹管机械胀形设备，属于机械胀形设备技术领域。

背景技术

设备和管道的热补偿技术是由各种补偿器实现的，并且大多数采用波纹管膨胀节。波纹管膨胀节是由波纹管和其他结构件组成，其中波纹管是柔性件，膨胀节的热补偿性能基本上是由波纹管决定的。波纹管分无加强型和加强型两种。前者广泛应用于高压组合电器、动力及热力管网等工业领域，后者主要应用于石化、军工及实验室的配套设备等高压、小位移的工况。随着技术的进步，高压力工况下的波纹管膨胀节的需求日益增加，如采用无加强的形式，往往需要数十层才能满足要求，不仅材料用量增加，对成形、焊接、整形等工艺都会增加难度，同时失稳压力也不一定满足要求。加强型波纹管在加强环的加强作用下，可减少波纹管的层数，增强耐压能力，消除平面失稳现象。

加强型波纹管可分为加强U形波纹管及加强Ω形波纹管，现有的加强U形波纹管制作采用液压成形设备，见图1。液压成形工艺模具通用性差，每种规格都需要单独做模具，且波数越多，所需中间模具越多，成本高，劳动强度大，工序准备时间较长，效率较低，尤其是加工大直径的波纹管，对油压机的吨位和立柱有很高的要求，采用多层制造时，端部密封处理不善会引起层间浸水或油的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理、通用性强、成形效率高、劳动强度低、制造成本低的加强U形波纹管机械胀形设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种加强U形波纹管机械胀形设备，其特殊之处在于包括机架1，机架1两侧设有电机13，电机13驱动升降杆2带动托盘3上下移动，托盘3上设有管坯7，管坯7上的波纹之间安装有加强环4，管坯7内套有模片11，模片11下部螺纹连接有模具上盘6，模具上盘6下端安装于模具上盘5的T型槽14中，机架1中部设有液压油缸12，液压油缸12驱动活塞杆15上下移动，活塞杆15带动与其固定连接的锥形芯体9上下移动，锥形芯体9下端插入模具上盘6的锥形槽16中，模具上盘6上部安装有拉簧10；

所述锥形芯体9顶端设有调节螺栓8；

所述模具上盘6由多个瓣模17组成，相应地，模片11由多个单片模片18组成。

本实用新型的加强U形波纹管机械胀形设备，工装制造容易，不同规格仅更换模片即可，在波高允许的范围内，可用一套模片，因此模具通用性强，成形效率高、劳动强度低，降低了制造成本，节约能源。

附图说明

图1：现有的加强U形波纹管液压成形设备结构示意图；

图中：21、端模，22、加强环，23、中间模，24、管坯，25、定位垫块，26、密封圈，27、密封盖，28、成形垫块；

图2：本实用新型的加强U形波纹管机械胀形设备结构示意图；

图3：本实用新型的模具上盘结构示意图；

图4：本实用新型的模具上盘俯视图；

图5：本实用新型的单片模具上盘结构示意图；

图6：本实用新型的单片模具上盘侧视图；

图7：本实用新型的模具下盘结构示意图；

图8：本实用新型的模具下盘的T型槽结构示意图；

图9：本实用新型的模片俯视图；

图10：本实用新型的拉簧结构示意图。

图中：1、机架，2、升降杆，3、托盘，4、加强环，5、模具上盘，6、模具上盘，7、管坯，8、调节螺栓，9、锥形芯体，10、拉簧，11、模片，12、液压油缸，13、电机，14、T型槽，15、活塞杆，16、锥形槽，17、瓣模，18、单片模片。

具体实施方式

以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成作进一步详细说明。

本实施例的加强U形波纹管机械胀形设备，包括机架1，机架1两侧设有电机13，电机13驱动升降杆2带动托盘3上下移动，托盘3上设有管坯7，管坯7上的波纹之间安装有加强环4，管坯7内套有模片11，模片11下部螺纹连接有模具上盘6，模具上盘6下端安装于模具上盘5的T型槽14中，机架1中部设有液压油缸12，液压油缸12驱动活塞杆15上下移动，活塞杆15带动与其固定连接的锥形芯体9上下移动，锥形芯体9下端插入模具上盘6的锥形槽16中，模具上盘6上部安装有拉簧10；

所述锥形芯体9顶端设有调节螺栓8。