[实用新型]焦炉的炉门清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于去除附着于焦炉的炉门上的粉尘和焦油等附着物的焦炉的炉门清洗装置，具体而言，涉及一种具备朝向炉门喷射高压水的喷嘴单元的焦炉的炉门清洗装置。 

背景技术

焦炉相间配置有装有煤炭的炭化室和产生加热气体的燃烧室，在炭化室内通过干馏去除煤炭的挥发成分制造焦炭。炭化室具备在一端侧和另一端侧具有开口的炉体和分别开闭炉体的各开口的炉门。 

在炉门的内表面和周缘部附着有在干馏煤炭时生成的粉尘和焦油等附着物。若该附着物不断增加，则炉门与炉体的开口无法以紧密接触的状态进行关闭。如此一来，会发生气体泄漏，或外部气体流入炉体内，从而导致所制造的焦炭的品质下降。因此，为了去除附着于炉门上的附着物，提供有各种焦炉的炉门清洗装置(例如，参考专利文献1)。 

专利文献1中所记载的炉门清洗装置具备高压水喷射旋转枪、旋转铣刀(螺纹铣刀)、液压马达等液压旋转装置等。通过高压水喷射旋转枪来清扫炉门的垂直部分及刀口前端的垂直部分。并且，通过旋转铣刀来清扫炉门的绝热材料的垂直部分。该高压水喷射旋转枪及旋转铣刀通过液压马达等液压旋转装置而旋转。 

并且，如图4所示，高压水喷射旋转枪具有喷嘴单元100，该喷嘴单元具备有底筒状壳体110和安装在该壳体110的前端部上的喷嘴头120。壳体110上设有高压水软管用连接口111和液压软管用连接口112。各连接口111、112连接于未图示的高压水软管的下游端和液压软管的下游端。 

并且，喷嘴头120具备多个(例如2个)喷头121。多个喷头121相对于壳体110的中心轴保持朝向外侧的角度从喷嘴头主体122的前端部突出。并且，喷嘴头主体122通过旋转轴123而从壳体110突出。 

在这种喷嘴单元100中，通过高压水泵而升压的高压水从高压水软管注入到壳体110内，并且，通过从液压旋转装置供给到壳体110内的压力液，喷嘴头主体122以旋转轴123为旋转轴进行旋转。并且，被供给到壳体110内的高压水从喷头121喷射，并呈扩散状喷射至附着于炉门上的附着物，附着物从炉门剥离而被去除。 

专利文献1：日本专利第4783559号公报 

以往的炉门清洗装置为了使从喷头121喷射的高压水呈扩散状喷射，附设液压旋转装置以驱动喷嘴单元100所具备的喷头121旋转。液压旋转装置除了液压马达之外由液压软管和液压切换装置等构成。附设液压旋转装置的炉门清洗装置为大型化，而且初期投资成本、运转成本、维护成本较高。并且，液压软管因高压负载而容易引起破损等问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种焦炉的炉门清洗装置，该装置可以不附设液压旋转装置，而具备可通过自力而能够引导所喷射的高压水的落水点呈圆环状旋转的喷嘴单元。 

本实用新型所涉及的焦炉的炉门清洗装置对开闭焦炉的炭化室的开口的炉门进行清洗，所述焦炉的炉门清洗装置具备喷嘴单元，该喷嘴单元具有：筒状壳体，设置有从一端侧注入高压水的腔室，并且在该腔室的另一端侧设置有流出口；喷嘴保持器，安装于该壳体的流出口；及管状转子，所述腔室形成为从一端侧向另一端侧逐渐缩径的锥状，所述喷嘴保持器的中心具有吐出孔，所述转子具备：筒状主体部，以其上游端和下游端分别位于所述腔室的一端口侧和另一端口侧的方式放置于所述腔室内；及管状喷嘴，该管状喷嘴的下游端的直径缩小，该管状喷嘴的下游端在与所述喷嘴保持器的吐出孔接触的状态下成为支点，管状喷嘴的上游端在腔室的一端侧呈圆环状旋转自如。本实用新型所述的焦炉的炉门清洗装置，其转子的管状喷嘴、喷嘴保持器的吐出孔及壳体的流出口为连通的。从而，高压水进入到喷嘴单元壳体的腔室内，充满腔室之后，流入转子的筒状主体部内，再通过转子的管状喷嘴以及喷嘴保持器的吐出孔之后，从壳体的流出口喷射。 

在该转子中，管状喷嘴的下游端在与喷嘴保持器的吐出孔连通且接触的状 态下成为支点，并以旋进运动的方式进行旋转。从而，即使不具备液压旋转装置，从转子的管状喷嘴至壳体的流出口喷射的高压水也可通过自力使落水点呈圆环状的方式旋转，呈扩散状喷向炉门的附着物上。 

作为本实用新型所涉及的焦炉的炉门清洗装置的一种实施方式，所述喷嘴单元还具备设有高压水的流入部的变形筒状软管连结部，该软管连结部具备：筒状部，外端部从壳体的一端侧突出，而内端部嵌入到所述腔室的一端部内；封闭部，堵塞该筒状部的内端部；及连通孔，在筒状部的内端部侧使筒状部内的流入部与所述腔室连通。