[实用新型]一种利用废盐酸制备水处理用液体氯化亚铁的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废盐酸处理技术领域，特别涉及一种利用废盐酸制备水处理用液体氯化亚铁的装置。

背景技术

在带钢酸洗工艺中，采用质量分数大于≥31%的工业盐酸配制成不同浓度的酸洗液与钢带表面发生化学反应，达到除锈、除污的目的。酸洗过程产生大量的废酸。一般情况下，一吨带钢要消耗15 - 18kg盐酸，产生20 -30kg废盐酸。当带钢酸洗时，盐酸的浓度低于3%或氯化亚铁的浓度高于20%时，就要作为废酸排放，废盐酸储存在废酸储罐中等待处理。我国一年的冷轧普碳钢钢板总产量保守估计不会低于5000万吨，照此计算，全国一年产生的废盐酸约为100 - 150万吨。废盐酸是一种高污染高腐蚀性的化学废物，一些规模较大的厂家，投入大量资金兴建了废盐酸再生设备，废酸再生普遍采用焙烧工艺，用天然气、煤气或燃料油对喷射成雾状的废盐酸进行焙烧，得到再生的HCl和Fe₂O₃。但这一过程是大量消耗能源的过程。一些规模较小的厂家，往往把产生的废盐酸赎卖，请有资质的公司运走并支付一定费用。无论如何，废盐酸的处理，始终是一个冷轧带钢生产中的“症结”所在。因此，找到一种成本更低、能源消耗更少的处理废盐酸的装置，是冷轧钢板行业亟需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种利用废盐酸制备水处理用液体氯化亚铁的装置，对废盐酸的处理能耗少，成本低，效率高，操作方便，适用性好，对废盐酸的处理后的产物仍能二次利用，产生经济价值。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种利用废盐酸制备水处理用液体氯化亚铁的装置，包括废盐酸的供酸管道、蓄酸池及过滤罐，供酸管道连接蓄酸池，蓄酸池下部连有排废渣管道，蓄酸池通过进酸管道连接至过滤罐上部，过滤罐下部设有出口，出口上连接有出酸管道，所述过滤罐内设有过滤层，所述过滤层由上至下依次包括金刚砂过滤层、活性炭过滤层、第一耐酸石英砂过滤层和第二耐酸石英砂过滤层。

本实用新型针对冷轧钢板行业废盐酸处理的问题，进行了创新改进。另辟蹊径将废盐酸加工成水处理用药剂—液体氯化亚铁，处理能耗少，成本低，效率高，操作方便，处理后的产物仍能二次利用，产生经济价值。

废盐酸进入蓄酸池，进行自然沉淀，将部分杂质及酸不溶物初步沉淀下来，最后进入过滤罐，将大部分的杂质及酸不溶物滤除，从而符合水处理用液体氯化亚铁产品的标准。

废盐酸要加工成水处理用液体氯化亚铁，酸不溶物的处理是个关键问题，要找到一种科学、高效、廉价的滤除酸不溶物的装置，本实用新型针对这一问题，改进了过滤装置，过滤层由上至下依次包括金刚砂过滤层，活性炭过滤层，第一耐酸石英砂过滤层和第二耐酸石英砂过滤层，金刚砂过滤层为主要的过滤层，金刚砂耐酸性好，且耐磨性好，过滤效果好，使用寿命长，接着采用活性炭过滤，能够吸附一些有机杂质等物，最后采用耐酸石英砂过滤也能有效去除酸不溶物，金刚砂、活性炭、耐酸石英砂三种过滤介质配合过滤，过滤效果能进行互补，过滤时能协同发挥作用，对酸不溶物及其它杂质的过滤效果好。

作为优选，金刚砂过滤层厚度为60-70cm，活性炭过滤层厚度为8-10cm，第一耐酸石英砂过滤层厚度为10-12cm，第二耐酸石英砂过滤层厚度为10-15cm。

作为优选，金刚砂过滤层的过滤介质金刚砂的粒径为0.45-0.75mm，活性炭过滤层的过滤介质活性炭的粒径为2-5mm，第一耐酸石英砂过滤层的过滤介质耐酸石英砂的粒径为7-15mm，第二耐酸石英砂过滤层的过滤介质耐酸石英砂的粒径为15-25mm。

本实用新型由上至下采用特定粒径的过滤介质，配合特定的厚度，过滤效果好。本实用新型由上至下采用逐步递增的过滤介质粒径进行过滤，这样不但能防止过滤时的堵塞问题，且容易在过滤后进行反冲洗。

作为优选，过滤罐上还连有冲洗管道，冲洗管道包括表面冲洗管道和反冲洗管道，表面冲洗管道连接至过滤罐的顶部，反冲洗管道连接至过滤罐的下部。

作为优选，出酸管道与供酸管道之间还设有回流管道，回流管道的一端连接出酸管道，另一端连接供酸管道。若过滤后的废盐酸中酸不溶物含量＞0.5 wt %时，将废盐酸通过回流管道重新送入过滤罐二次过滤，从而得到合格的水处理用液体氯化亚铁产品。

作为优选，出酸管道一侧的过滤罐中部还连有反冲洗进气管道。

本实用新型的有益效果是：对废盐酸的处理能耗少，成本低，效率高，操作方便，适用性好，对废盐酸的处理后的产物仍能二次利用，产生经济价值。

附图说明