[实用新型]具有顶出装置的切模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力切模机，尤其涉及一种具有顶出装置的切模机。

背景技术

压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。压力机由电机经过传动机构带动工作机构，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。根据工作机构的不同，压力机相应地分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

压力切模机属于锻压工艺的最后一道工序，由于此时产品温度不够高，容易导致切边上模、产品成型胚和切边下模直接粘合卡住，进而损坏模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有顶出装置的切模机，既能切除产品废边，又可以保障上下切模快速可靠地分开并具有足够距离，大大提高生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种具有顶出装置的切模机，包括底座和机体，所述底座上设有切边下模和操作台，所述机体上设有传动机构和切边上模，所述切边上模和切边下模之间左右对称设有顶杆和弹簧，所述切边下模上设有容纳顶杆的通孔，所述弹簧套在顶杆上。

上述的具有顶出装置的切模机，其中，所述传动机构包括转轮、摩擦滑块和传动杆，所述转轮通过皮带和电机相连，所述切边上模通过传动杆和摩擦滑块相连,所述转轮位于机体的顶部，所述转轮的周围设有围栏，所述围栏为翻开式防护栏杆，所述围栏的一侧设有楼梯。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的具有顶出装置的切模机，通过在切边上模和切边下模之间设置顶杆和弹簧，利用弹簧的弹力使得切边上下模分开，从而既能有效切除产品废边，又可以保障上下切模快速可靠地分开并具有足够距离，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型具有顶出装置的切模机结构示意图；

图2为本实用新型切模机上的顶出装置的结构示意图。

图中：

1  底座           2  机体            3  储蓄瓶

4  摩擦滑块       5  围栏            6  转轮

7  皮带           8  楼梯            9  传动杆

10 切边上模       11 切边下模        12 操作台

13 通孔           14 弹簧            15 顶杆

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型具有顶出装置的切模机结构示意图；图2为本实用新型切模机上的顶出装置的结构示意图。

请参见图1和图2，本实用新型提供的具有顶出装置的切模机包括底座1和机体2，所述底座1上设有切边下模11和操作台12，所述机体2上设有传动机构和切边上模10，其中，所述切边上模10和切边下模11之间左右对称设有顶杆15和弹簧14，所述切边下模11上设有容纳顶杆15的通孔13，所述弹簧14套在顶杆15上。

本实用新型提供的具有顶出装置的切模机，其中，所述传动机构包括转轮6、摩擦滑块4和传动杆9，所述转轮6通过皮带7和电机相连，所述切边上模10通过传动杆9和摩擦滑块4相连,所述转轮6位于机体2的顶部，所述转轮6的周围设有围栏5。所述围栏5为翻开式可拆卸防护栏杆，所述围栏5围绕在转轮6的四周并在其中一侧设有楼梯8。所述摩擦滑块4可通过液压缸和装有液压油或氮气的储蓄瓶3相连。所述围栏5可由多根纵横交错的铁条焊接而成，在此不在一一赘述。

综上所述，本实用新型提供的具有顶出装置的切模机，通过在切边上模10和切边下模11之间设置顶杆15和弹簧14，利用弹簧14的弹力使得切边上下模分开，从而既能有效切除产品废边，又可以保障上下切模快速可靠地分开并具有足够距离，大大提高生产效率。此外，本实用新型进一步通过在机体2顶部设置围栏5，保证工人检修时安全。当不需要维修时，可以直接拆下围栏5，移除楼梯8，从而能够大大增加维修操作的安全性，且不影响机器维护操作，结构简单，易于推广应用。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。