[实用新型]轧辊表面清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型主要应用于冶金(轧钢)、造纸等行业的轧辊磨削作业,具体地指一种用于轧辊磨削完成后轧辊表面清洁装置。

背景技术

在冶金(轧钢)、造纸等行业中，轧辊对板材磨削后，板材上的辊面乳化液以及残留铁屑和碎砂等脏物会残留在轧辊上，如不及时清理，下一次板材再经轧辊加工磨削后，会影响轧辊表面电火花毛化质量和毛化效率，板材就会出现刮痕、凹坑等缺陷，严重影响板材的成品率；

另外，在轧辊磨削完毕后，需对轧辊辊面磨削质量进行检查，如轧辊辊面有过多的脏物，会影响轧辊涡流探伤精度及辊面磨削质量检查；

目前常用的清辊装置，只是简单的对轧辊上的赃物进行清理，用以提高轧辊涡流探伤的精度，而且多数为人工操作进行清理、刷油，过程复杂，增加了人的劳动量，浪费了劳动时间，其整体清洁效果差，降低了经济效益。

还有部分机床上带有一些清洁装置，但均设计成独立导轨或支架，清洁效率较低，且成本高，可移植性差。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种轧辊表面清洁装置，它是在对轧辊辊面磨削质量进行检查时，自动对轧辊表面清洁的装置。

本实用新型的技术方案为：一种轧辊表面清洁装置，它包括伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端与固定座的后侧固定连接，所述固定座的前侧下部设有探伤装置，其特征在于：所述固定座的前侧中部设有安装板，所述安装板上穿插有旋转轴，所述旋转轴的两端伸出安装板，所述安装板的前方设有清洁装置，所述清洁装置包括具有倾斜角度的清洁板和两个固定板，所述两个固定板位于所述清洁板后部两侧，所述两个固定板的一端分别对应连接在所述旋转轴的两端，所述两个固定板的另一端折弯至与清洁板齐平，且其折弯部通过卡座与清洁板固定连接，所述卡座与固定座之间通过拉簧连接。

进一步地，所述安装板与所述固定座垂直设置。

本实用新型的一种轧辊表面清洁装置，在轧辊磨削完毕后探伤工序时，根据轧辊的旋转方向，在伸缩装置驱动探伤装置靠近轧辊表面的同时，利用伸缩装置的驱动力，带动清洁装置前移，利用拉簧以及旋转轴使清洁板自动贴紧辊面，使清洁板与轧辊表面形成具有倾斜“V”形角度的接触。随探伤装置纵向行走以及轧辊自身的转动，可把轧辊磨削表面乳化液以及残留铁屑和碎砂清理干净，以便于轧辊表面磨削质量检查，以提高轧辊表面探伤的准确度，同时也提高轧辊表面电火花毛化质量和毛化效率，且可节省人力，增加轧辊磨削效率。

附图说明

图1为本实用新型在初始状态示意图；

图2为本实用新型在工作状态示意图；

图3为本实用新型中清洁装置正视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参考图1、图2及图3，本实施例的一种轧辊表面清洁装置，它设置在轧辊10后方，可向轧辊10进行纵向移动，具体包括伸缩装置7，伸缩装置7的伸缩端与固定座1的后侧固定连接，固定座1的前侧下部设有探伤装置6，固定座1的前侧中部设有与其垂直设置的安装板8，安装板8上穿插有旋转轴3，旋转轴3的两端伸出安装板8，安装板8的前方设有清洁装置，清洁装置包括具有倾斜角度的清洁板2和两个固定板9，两个固定板9位于清洁板2后部两侧，两个固定板9的一端分别对应连接在旋转轴3的两端，两个固定板9的另一端折弯至与清洁板2齐平，该折弯部通过卡座5与清洁板2固定连接，而卡座5与固定座1之间通过拉簧4连接。

本实施例的轧辊表面清洁装置，是借助原伸缩装置7使探伤装置6具有纵向行走能力和轧辊自动旋转能力相结合的的机电一体化部件。其实施时，在轧辊磨削完毕后进行探伤工序时，根据轧辊10的旋转方向，在伸缩装置7驱动探伤装置6靠近轧辊表面的同时，利用伸缩装置7的驱动力，带动清洁装置前移，利用拉簧4以及旋转轴3使清洁板2自动贴紧辊面，使清洁板2与轧辊10表面形成具有倾斜“V”形角度的接触。随探伤装置6纵向行走以及轧辊10自身的转动，可把轧辊磨削表面乳化液以及残留铁屑和碎砂清理干净，以便于轧辊表面磨削质量检查，以提高轧辊表面探伤的准确度，同时也提高轧辊表面电火花毛化质量和毛化效率，且可节省人力，增加轧辊磨削效率。

本实施例的轧辊表面清洁装置，无需外接驱动，只需借助缩装置7纵向行走能力和轧辊10自动旋转能力，即可对轧辊10表面进行及时清理，不仅可以提高探伤检测准确度，还可以降低轧辊轧制时爆辊率，延长磨床轧辊探伤装置寿命，提高轧辊磨削和毛化效率，降低生产费用。

本实施例的清洁装置可以从安装板8上进行拆卸，即可对其他轧辊进行清洁处理，达到可移植的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。