[实用新型]一种用于焊接塑料的焊接单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料焊接领域，特别地涉及与车辆上使用的塑料箱体有关的焊接领域。

背景技术

车辆上存在众多箱体，例如燃料系统通常包括一个用于储存燃料的箱体，并且这种箱体通常通过模塑塑料空心体的方法获得。这种箱体通常造型复杂，并且包含多个内外部件。这些部件通常大多使用焊接的方法固定到上述箱体上。同时上述箱体为了防止装载的燃料泄漏，需要尽可能地减少开孔，并限制开孔的尺寸。

为了将部件焊接到上述箱体上，在工业生产中通常使用焊接单元5′，这种焊接单元5′一般适用于塑料表面之间的焊接。在现有技术中，所使用的焊接单元5′一般具有如图7所示的外形结构。如图7所示，焊接加热装置3通过安装支架2′连接到驱动装置1′上，该驱动装置1′通过H型滑台的水平横向移动来实现焊接加热装置3的平移定位以完成后续焊接。一个完整的焊接操作一般包括以下步骤：

1)使用待焊接部件夹持装置4夹持待焊接部件，并移动到预定的待焊接位置；

2)使用驱动装置1′将焊接加热装置3水平横向移动到待焊接部件夹持装置4的正下方；

3)实施加热操作，该操作过程中焊接加热装置3的上下表面分别加热待焊接部件与焊接载体(例如燃料箱的壁)，使其表面的热塑性塑料变软或熔融以适合后续焊接；

4)使用驱动装置1′将焊接加热装置3水平横向移动到待焊接部件夹持装置4的一侧，以便待焊接部件夹持装置4下移，通过待焊接部件与焊接载体变软或熔融的热塑性塑料表面直接接触以完成焊接。

上述焊接单元5′能很好地完成操作空间不受限制情况下的大多数焊接操作，例如如图8中箭头A所示的在燃料箱外表面焊接部件。由于驱动装置1′的H型滑台具有较大的轮廓尺寸，同时水平横向移动焊接加热装置3也需要较大的操作空间，因此，在某些特殊情况下，例如如图9中箭头B所示的在燃料箱的内壁上焊接部件时，当焊接单元5′中的部件外形尺寸与水平横向移动的范围均受到操作空间的严格限制时，驱动装置1′无法进入到上述受限制的空间，同时即使焊接加热装置3与待焊接部件夹持装置4能以某种方式进入到上述受限制的空间，由于其水平横向移动的范围受限，也无法实施上述焊接操作的步骤4)，因而现有的焊接单元5′将无法满足这种特殊的焊接操作的要求，需要用一种更加灵活紧凑的方式来替代现有的焊接工艺操作。

实用新型内容

为了改进上述焊接工艺的操作局限性，拓宽上述焊接单元的可适用范围，本实用新型旨在提供一种新的更加紧凑，更具灵活度的焊接单元。

本实用新型涉及一种用于焊接塑料的焊接单元，包括焊接加热装置与驱动装置，其特征在于，所述焊接单元还包括旋转轴，所述旋转轴一端连接到所述驱动装置另一端连接到所述焊接加热装置，所述驱动装置驱动所述旋转轴旋转以使所述焊接加热装置绕所述旋转轴旋转。

通过上述设置，所述焊接单元可以在部件的外形尺寸与水平横向移动的范围均受到操作空间限制时，第一通过使用细而长的旋转轴将焊接单元分成两个部分，其中一部分在受限空间的外部不受上述空间的限制，包括轮廓尺寸较大的驱动装置等，另一部分进入到受限空间中实施焊接操作，包括具有较小轮廓尺寸的旋转轴、焊接加热装置等；第二通过改变驱动装置与焊接加热装置的连接方式以绕轴旋转运动替代原有的水平横向移动，在实施上述背景技术中焊接操作的步骤4)时，通过旋转焊接加热装置，使其移动到待焊接部件夹持装置的一侧，以完成上述受到操作空间限制时的焊接工艺操作。

这样的设置，增加了焊接加热装置在水平横向移动受限空间中的活动可达范围，具体地，当旋转轴位于某一给定位置时，其活动可达范围在水平面的投影从原来的焊接加热装置在水平面的投影面积，增加到以旋转轴为圆心、焊接加热装置外围轮廓距离旋转轴最远的点与旋转轴水平连线为半径的整个圆。同时这样的设置也大大增强了实际工业生产中焊接单元操作的灵活度，拓宽了焊接单元的应用范围，例如在燃料箱的内壁上焊接部件。

术语“燃料箱”应理解为是指一种防漏箱体，这种箱体能够在不同的和变化的使用以及环境条件下储存燃料。这种箱体的一个实例是机动车辆所配备的箱体。