[实用新型]一种轴瓦拉床结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，尤其涉及一种轴瓦拉床结构。

背景技术

轴瓦是用于发动机内曲轴轴颈部位的滑动轴承，其构成是由一种以钢带为衬底，表面附着一层轴承合金的双金属钢带，并通过一系列的加工而成。

现有技术中的机床，在加工主轴翻边瓦的内圆时，由于其采用龙门结构，导致调整极为不方便，而且机床的下料、排料均为人为操作，造成劳动强度大，另外拉刀在控制过程中，机术的稳定性较差，在批量加工同一产品的过程中，需要进行多次调整，浪费人力物力，生产效率极低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴瓦拉床结构，通过改变现有技术中的加工结构，通过设置不同结构的拉杆，同时利用平衡块、滑块与滑槽进行组合连接，使得整体结构在控制时较为方便。

本实用新型的技术方案如下：

一种轴瓦拉床结构，包括机体，在所述机体的底部装有滑台，在所述滑台上设有转轴和转销，在所述转轴的上部设有第一拉杆，所述第一拉杆呈L型结构，一端与所述转轴相靠近，另一端延伸至所述机体外，与螺母相连接，在所述转轴上套设有压板；在所述第一拉杆的上方设有平衡块，所述平衡块的上部垂直连接有第二拉杆，所述第二拉杆的顶端与第三拉杆相接触，所述第三拉杆的中间设有一个滑块，在所述机体上设有一个斜槽，所述滑块在所述斜槽内滑动，所述第三拉杆的端部延伸至所述机体的外部，通过螺母进行固定。

进一步地，在所述压板上设有定位台阶。

作为优选，所述平衡块为椭圆结构，在所述平衡块的两端连接有定位块。

有益效果：本实用新型通过以上技术方案，提升了现有技术中对拉刀的控制方式，而且该结构主要利用杠杠原理进行控制，提升了操作的简易度，有助于提升工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种轴瓦拉床结构的剖视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机体；2、滑块；3、平衡块；4、第二拉杆；5、定位块；6、压板；7、转轴；8、滑台；9、第一拉杆；10、螺母；11、第三拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种轴瓦拉床结构，包括机体1，在所述机体1的底部装有滑台8，滑台8能不断的移动，使得安装在滑台8上的部件能不停的进行切换，加工不同的产品，在所述滑台8上设有转轴7和转销，在所述转轴7的上部设有第一拉杆9，所述第一拉杆9呈L型结构，一端与所述转轴7相靠近，另一端延伸至所述机体1外，与螺母10相连接，通过所述螺母10的转动，能调整所述拉杆的位置，从而改变拉杆与所述转轴7的接近度。

在所述转轴7上套设有压板6，在所述压板6上设有定位台阶，所述第一拉杆9的下降能挂钩与压板6相接触，在所述第一拉杆9的上方设有椭圆形的平衡块3，在所述平衡块3的两端连接有定位块5，所述平衡块3的上部垂直连接有第二拉杆4，未使用状态下，所述平衡块3通过定位块5的固定，保持水平状态，当所述第二拉杆4与所述平衡块3相接触时，平衡块3出现偏斜，从而使得平衡块3与第一拉杆9的折弯处相碰撞，第一拉杆9出现下降，与所述压板6相接触。

所述第二拉杆4的顶端与第三拉杆11相接触，所述第三拉杆11的中间设有一个滑块2，在所述机体1上设有一个斜槽，所述滑块2在所述斜槽内滑动，所述滑块2的滑动，能使得所述第三拉杆11保持水平或者倾斜状态，所述第三拉杆11的端部延伸至所述机体1的外部，通过螺母10进行固定，同时通过调整螺母10，能使得所述第三拉杆11进行移动，从而使中心位置发生偏移，这样，所述滑块2进行滑动时，所述第三拉杆11的移动距离也会发生不同的变化。

以上所述的仅是本实用新型一种轴瓦拉床结构的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。