[实用新型]精准铜线抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨削领域,更具体地说，它涉及一种精准铜线抛光机。

背景技术

电机在生产过程中，需要将铜线绕制成线圈缠绕在电机的定子或者转子上，为了降低线圈因焊接原因带来的电阻，往往将铜线的接线端进行抛光打磨，磨去铜线表面被氧化或者附着有赃物的表面层，然后再与接线端子焊接。在某些自动化焊接或者接线端子内部接线长度有较严格规定的场合，铜线接线端的抛光长度就会有要求，必须处于某个区间内，并且具有一个最佳的抛光长度。

然而，目前在铜线的抛光中，都是通过工人凭借经验来确定抛光长度，这种抛光方法不能做到对铜线接线端抛光长度的精确控制，容易造成抛光过长或者过短，为后序工作带来不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精准铜线抛光机，该精准铜线抛光机能较为精确的控制铜线接线端的抛光长度，大大降低次品率以及返工的工件数。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种精准铜线抛光机，包括基座，安装在基座上的电机以及与电机输出端连接的刀头所述刀头外套设有第一套管，该第一套管固定连接在基座上；所述第一套管外套设有第二套管，所述第一套管与第二套管之间设有第一螺纹组；所述第二套管外套设有第三套管，所述第二套管与第三套管之间设有第二螺纹组；其中，

所述第二套管通过第一螺纹组套设在第一套管上；所述第三套管通过第二螺纹组套设在第二套管上；

所述的第一套管、第二套管以及第三套管上还设有铜屑排出孔；

所述第二套管以及第三套管上还设有紧固部件。

通过采用上述技术方案，当进行铜线抛光的时候，第三套管的顶端就会将线圈挡在外部，只允许铜线的接线端进入，这时就可以通过转动第二套管与第三套管来设定不同的深度，从而确定铜线深入刀头的长度，达到精确控制铜线接线端抛光长度的目的，以便降低次品率以及返工的工件数；抛光过程中产生的金属屑从铜屑排出孔排除；在第二套管以及第三套管上设置紧固部件就可以固定第二套管与第三套管的相对位置，以免在抛光过程中第二套管或者第三套管发生移动，影响精度。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺纹组的螺距小于第二螺纹组的螺距，并且所述第二螺纹组的螺距是第一螺纹组螺距的整数倍。

本实用新型进一步设置为：所述第一套管上设有第一刻度；所述第二套管上设有第二刻度。

本实用新型进一步设置为：所述第一套管的顶端与所述刀头的顶部对齐。

通过采用上述技术方案，可以预见，第一螺纹组就形成了细调螺纹，而第二螺纹组就形成了粗调螺纹，这样就可以提高控制抛光长度的精度；在第一套管上设有第一刻度，在第二套管上设有第二刻度，这样就很直观的指明抛光长度是多少，利于精确控制；将第一套管的顶端与刀头的顶部对齐，那么在为抛光过程提供保护的同时，还能最大程度的增大抛光长度。

本实用新型进一步设置为：所述紧固部件为顶端设有弹性部件的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，在紧固部件设为紧固螺栓，并且在紧固螺栓的顶部设置弹性部件，可以防止在紧固的过程中破坏套管的表面。

本实用新型进一步设置为：所述第二套管以及第三套管上还设有粗糙纹路。

通过采用上述技术方案，在转动第二套管以及第三套管的时候，粗糙纹路可以提供更好的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型精准铜线抛光机实施例的总体外部结构示意图；

图2为本实用新型精准铜线抛光机实施例的各套管组装示意图；

图3为本实用新型精准铜线抛光机实施例的刻度示意图。

附图标注：1、基座；2、电机；21、刀头；22、第一套管；221、第一刻度；23、第二套管；231、第二刻度；24、第三套管；3、第一螺纹组；4、第二螺纹组；5、铜屑排出孔；6、紧固部件；7、粗糙纹路。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型精准铜线抛光机实施例做进一步说明。