[实用新型]用于涂装生产线的自动输送烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动输送烘干系统，用于电动机外壳机座、端盖、底脚、接线盒座、接线盒盖及风罩等电动机配件的涂装加工过程中。 

背景技术

在现有技术中，电动机外壳机座、端盖、底脚、接线盒座、接线盒盖及风罩等电动机配件的涂装加工过程依次包括清洗、烘干、首次工件涂漆、二次工件涂漆、三次工件涂漆及每次涂漆之后的自然晾干工件的过程。 

然而，工件涂漆后的自然晾干过程需要耗费大量的时间，同时人工来回搬运工件，无法形成流水作业，这会严重影响工作效率，人工来回搬运工件也会增加工人的劳动量，耗费较多劳动力，增加生产成本。 

现有技术中亟需一种用于涂装生产线的自动输送烘干系统。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于涂装生产线的自动输送烘干系统。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于涂装生产线的自动输送烘干系统，包括长条状的烘干房、设置于烘干房的始端的下方的物料房、设置于烘干房的中段的下端的供热房及设置于所述物料房与所述烘干房内的悬挂输送链装置，所述物料房与所述烘干房上下连通，所述物料房的前侧面设置有物料口，所述悬挂输送链装置通过所述物料口、所述物料房进入所述烘干房内，该悬挂输送链装置延伸至烘干房的末端通过回转轮回转后又向回延伸通过所述物料房、所述物料口输出，所述悬挂输送链装置的下端设置有用于挂置工件的吊具，所述供热房内设置有加热棒，所述供热房的侧壁上安装热循环风机，所述供热房与所述烘干房之间设置有热源口。 

所述烘干房的底部的左右两侧边缘设置有在该烘干房的长度方向上延伸的热源孔道，热源孔道于所述供热房的顶端设置有热源入口，热源孔道在烘干房的长度方向上均布有热源出口。 

所述烘干房的顶部设置有温度探头。 

所述热源口设置有钢丝网。 

所述物料房直立设置有通往烘干房的梯子。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动输送、烘干工件，自动循环输送，形成自动流水作业，占用工作空间小，工件干透时间短，生产效率高。同时本实用新型无需人工来回搬运工件，能够减少工人的劳动量，减少劳动力，降低生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

在图中：1-烘干房；2-物料房；3-供热房；4-悬挂输送链装置；5-物料口；6-回转轮；7-吊具；8-加热棒；9-热循环风机；10-热源孔道；11-热源入口；12-热源出口；13-温度探头；14-钢丝网；15-梯子；16-工件。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。 

如图1、图2所示，一种用于涂装生产线的自动输送烘干系统，包括长条状的烘干房1、设置于烘干房1的始端的下方的物料房2、设置于烘干房1的中段的下端的供热房3及设置于物料房2与烘干房1内的悬挂输送链装置4，物料房2与烘干房1上下连通，物料房2的前侧面设置有物料口5，悬挂输送链装置4通过物料口5、物料房2进入烘干房1内，该悬挂输送链装置4延伸至烘干房1的末端通过回转轮6回转后又向回延伸通过物料房2、物料口5输出，悬挂输送链装置4的下端设置有用于挂置工件16的吊具7，供热房3内设置有加热棒8，供热房3的侧壁上安装热循环风机9，供热房3与烘干房1之间设置有热源口。 

本实用新型采用悬挂输送链装置4将工件16从物料口5、物料房2输送至烘干房1内，供热房3提供的热源由热循环风机9通过热源口送至烘干房1内，烘干工件16，悬挂输送链装置4在烘干房1内往复输送工件16，更利于节省空间，传送与烘干同步进行，工作效率更高。 

为了让烘干房1内的温度更加均匀，烘干房1的底部的左右两侧边缘设置有在该烘干房1的长度方向上延伸的热源孔道10，热源孔道10于供热房3的顶端设置有热源入口11，热源孔道10在烘干房1的长度方向上均布有热源出口12。 

烘干房1的顶部设置有温度探头13，用于及时得知内部温度情况，根据内部温度情况及时调整供热温度。 

物料房2直立设置有通往烘干房1的梯子15，便于维修作业。热源口设置有钢丝网14，防止作业人员从热源口掉下。 

本实用新型可以用于工件16清洗后的预热烘干，保证了之后首道喷油漆的附着力；用于首道喷漆完成后的流平烘干，后开始自动喷涂面漆，这样保证了面漆的附着力；用于面漆喷涂后的流平烘干及固化烘干，使工件16表面油漆的快速干燥。本实用新型既保证了产品表面防护质量，又保证了自动流水作业的循环运行。 

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。