[实用新型]一种结晶器保护渣自动加料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于给结晶器自动添加保护渣的装置，属于金属的冶炼技术领域。

背景技术

在炼钢连铸系统运行过程中，需要在结晶器内加入一定量的用于保护铸坯的保护渣。传统的加料方法是靠人工手动加注，操作人员利用自制小铲把结晶器边缘的保护渣推入结晶器内，此种加料方式的缺点是加料不均匀，容易导致粘结性漏钢，影响铸坯的产生质量，而且操作人员劳动强度大，特别是在夏季，结晶器周围温度高，环境恶劣，会对操作人员的身体健康造成不良影响。

利用结晶器保护渣加料器添加保护渣可以克服上述缺点。目前，常用的加料装置有电动加料器和半自动加料器。电动加料器既浪费能源又存在一定的安全隐患，而且设备维护成本较高；半自动加料器虽然没有电动驱动装置，但是容易出现流量不均和堵塞现象，需要经常进行调节。因此，有必要设计一种新型的保护渣加料器，以解决现有结晶器加料存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可均匀加料而且不消耗电能的结晶器保护渣自动加料器。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种结晶器保护渣自动加料器，构成中包括储料斗、出料簸箕和输料簸箕，所述储料斗的内部下方设置有水平放置的滚筒，所述滚筒的中心轴通过轴承与储料斗连接，滚筒中心轴的一端设置有棘轮，与结晶器相连的棘轮振动杆通过杠杆与棘轮构成驱动关系，所述出料簸箕固定在储料斗底部出料口的下方，其出料端向下倾斜并与输料簸箕相对应，所述输料簸箕的中部与储料斗支架转动连接，其出料端向下倾斜并与结晶器相对应，非出料端通过簸箕振动杆与结晶器连接。

上述结晶器保护渣自动加料器，所述滚筒的外壁上均布有多个与其中心轴平行的条形刮料板，每个条形刮料板与其对应的滚筒法线的夹角为45°。

上述结晶器保护渣自动加料器，所述输料簸箕的出料端设置有多个漏料孔。

本实用新型借助结晶器的振动驱动滚筒和输料簸箕运行，不仅可以将保护渣均匀地输送到结晶器中，而且工作过程中不需要人的参与，大大降低了工人的劳动强度，避免了高温环境对操作人员的伤害。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1是本实用新型的侧面视图；

图2是本实用新型的正面视图。

图中各标号清单为：1、储料斗，2、滚筒，3、棘轮，4、出料簸箕，5、储料斗支架，6、输料簸箕，7、结晶器，8、簸箕振动杆，9、棘轮振动杆，10、漏料孔，11、条形刮料板，12、杠杆。

具体实施方式

在图1中，滚筒2上面均匀分布一定数量的条形刮料板11，条形刮料板11与滚筒轴线平行并与对应的滚筒法线成45°角；滚筒2装入储料斗1底部，其两端与储料斗1不能出现干涉；条形刮料板11边缘与储料斗1的钢板具有微小间隙，保证滚筒2能够顺利转动。

储料斗1的底部为半圆筒状并设有一个方形出料口（图中未画出），结晶器保护渣可通过出料口流出。

滚筒2的中心轴两端通过轴承与储料斗1连接，在滚筒2中心轴的一端有棘轮3，棘轮3旋转带动滚筒2进行步进转动；

出料簸箕4固定在储料斗支架5上，储料斗支架5与储料斗1用角钢进行固定；出料簸箕位于在储料斗1下部，能够把从储料斗1中流出的保护渣全部接住。出料簸箕4的倾斜角度必须保证从储料斗1中流出的保护渣能够顺利滑落到输料簸箕6上；当保护渣流到输料簸箕6上时，保护渣能够在输料簸箕6的上下振动下，通过输料簸箕6前方的漏料孔10及出料端把保护渣加入到结晶器的加料口中。

输料簸箕6的振动是通过结晶器7的振动带动簸箕振动杆8上下振动，簸箕振动杆8一端固定的结晶器7上，另一端与输料簸箕6的非出料端相连。簸箕振动杆8与输料簸箕6的位置由输料簸箕6的下料速度确定；当下料速度快时，可以把簸箕振动杆8的位置向输料簸箕6的前端调节；当下料速度慢时，可以把簸箕振动杆8的位置向输料簸箕6的后端调节；棘轮3的旋转是通过棘轮振动杆9的振动实现的，棘轮振动杆9与结晶器7相连，结晶器7振动带动棘轮振动杆9上下移动，棘轮振动杆上下移动带动与棘轮3连接的杠杆12摆动，从而把棘轮振动杆9的上下移动转化为了棘轮的转动，最终带动滚筒2转动。保护渣流入结晶器加料口中的速度可以通过调节簸箕振动杆8和棘轮振动杆9来调节。