[实用新型]一种工件的自动检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种工件的自动检测系统。

背景技术

目前，在钕铁硼永磁材料生产领域中，大部分采用人工利用计量器具对磨坯的尺寸进行测量，一方面这样的检测结果误差大，正确率低，并且人工测量的效率低，还增加了生产中的人力成本和操作人员的劳动强度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件的自动检测系统，从而克服了人工测量带来的误差大、效率低、人工成本大等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种工件的自动检测系统，自动检测系统包括：固定支架，固定支架固定在地面上；底板，底板固定在固定支架的下方，且工件在底板上运动；第一传感器，第一传感器安装在底板上，且第一传感器在伺服电机的控制下在底板和固定支架之间的空间内上下移动；第二传感器，第二传感器安装在固定支架上，且第二传感器在伺服电机的控制下在底板和固定支架之间的空间内上下移动；第三传感器，第三传感器安装在固定支架上，且第三传感器在伺服电机的控制下在底板和固定支架之间的空间内上下移动；以及PLC控制器，PLC控制器控制第一传感器、第二传感器、以及第三传感器进行运动。

优选地，上述技术方案中，底板上固定有滑轨，滑轨上滑动设有滑块，滑块的一端固定有用于安装第一传感器的安装件，且滑块的另一端固定有弹簧的一端，弹簧的另一端固定在底板上。

优选地，上述技术方案中，滑块上靠近第一传感器的侧面上设有滚珠。

优选地，上述技术方案中，与第一传感器和第三传感器对应的底板上分别固定有为工件导向的第一导向板和第二导向板，且第一导向板与第二导向板的间距大于工件的宽度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的自动监测系统可自动对工件的弧面的厚度和对称度进行自动检测和自动计算，并且结构简单，成本低，不仅提高了检测的质量和效率，还节省了人力成本和操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是工件的结构图。

图2是根据本实用新型的工件的自动检测系统的结构图。

图3是图2的部分俯视图。

主要附图标记说明：

1-支座，2-第一固定支架，3-底板，4-第三固定支架，5-第二固定支架，6-第二安装件，7-第一过渡件，8-第三安装件，9-第一安装件，10-第三传感器，11-第二传感器，12-第一传感器，13-控制箱，14-数据线，15-第二导向板，16-第三导向板，17-弹簧，18-导轨，19-滑块，20-工件，201-弧形顶面，202-第一检测线，203-第二检测线，204-第三检测线。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的工件20呈顶面为弧面的立方体状，本实用新型的工件的自动检测系统用于以工件20的底面为基础来测量弧形顶面201的不同位置的高度以及弧形顶面201的对称度，自动检测系统可以测量弧形顶面上的至少三个位置，每个位置的测量点形成一条检测线，如图1所示的实施例，可以对弧形顶面201上的第一检测线202、第二检测线203以及第三检测线204进行检测。

如图2所示，工件的自动检测系统设有固定在地面上的支座1，支座1上固定有L形的第一固定支架2，第一固定支架2的下方设有底板3，底板3的通过设置在其右侧的两个第二固定支架5和左侧的一个第三固定支架4固定在第一固定支架2上。第三固定支架4的中部通过第三安装件8安装第三传感器10，与第三传感器10对应的底板3上固定有为工件导向的第二导向板15。在第二固定支架5与第三固定支架4之间设有第二安装件6，第二安装件6上安装有第二传感器11。