[实用新型]超声波取样单元槽道式环形流道

说明书

技术领域

   本实用新型涉及计量仪表技术领域，特别是涉及超声波取样单元槽道式环形流道，本流道利用超声波计量原理进行燃气计量。

背景技术

圆形管状流道，在没有整流的情况下，气体流动不会很稳定，超声波无法检测到数据。因此用一对超声波换能器很难检测到气流的稳定的平均流速，因此计量精度不高，重复性差，为了测出实际的流速需要在不同位置、不同角度放置4～8对超声波换能器，成本高。

用于家用燃气表的叠片式整流单元流道，尺寸精度高，是一个整体安装的流道，不易实现，工艺性也不好。

整流单元是多孔蜂窝式的超声波燃气表，尺寸精度要求更高，且在超声波通道上不能整流。计量精度不高。节流大，压损大。

实用新型内容

本实用新型要解决的是，超声波燃气表测量精度不高，计量不准确等问题，提出超声波取样单元槽道式环形流道，结构简单，提高采样精度。

采用的技术方案是：

 超声波取样单元槽道式环形流道，包括外壳、纺锤体和至少一个槽道式整流单元流道。

其技术要点在于：

外壳为两端开口的圆柱形外壳，外壳内设置有纺锤体，纺锤体和外壳同轴线设置。

纺锤体中部为圆柱形表面的圆柱整流面。

每个槽道式整流单元流道包括第一盖板、第二盖板和多片整流片。

第一盖板和第二盖板均为形状相同的矩形盖板，相互平行设置。

第一盖板和第二盖板之间设有多片整流片，整流片为矩形整流片。

多片整流片、第一盖板和第二盖板相互平行并且等间距设置。

第一盖板的一边固定在纺锤体的圆柱整流面上，第一盖板的另一边固定在外壳内表面。

第二盖板的一边固定在纺锤体的圆柱整流面上，第二盖板的另一边固定在外壳内表面。

每片整流片的一边固定在纺锤体的圆柱整流面上，每片整流片的另一边固定在外壳内表面。

多片整流片位于外壳一侧的边缘设有第一超声波换能器。

多片整流片位于纺锤体一侧的边缘设有第二超声波换能器。

第一超声波换能器的轴线和第二超声波换能器的轴线位于一条直线AB上。

第一盖板、第二盖板和多个整流片之间形成两端开口中段封闭的检测通道。

直线AB与外壳轴线之间的锐角为角E。

所述的第一盖板和第二盖板可均为长方形盖板。整流片可为长方形整流片。

第一盖板的两个长边分别固定在圆柱整流面和外壳内表面上。

第二盖板的两个长边分别固定在圆柱整流面和外壳内表面上。

或者，第一盖板和第二盖板均为正方形盖板，整流片为正方形整流片。

其优点在于：

本实用新型是针对利用超声波原理进行燃气计量设计的，它通过槽道式整流单元流道将气体整流成稳定的流动状态，超声波检测经过整流后的气体流速，从而提高了超声波检测的精度，减小因计量误差带来的经济损失。槽道式整流单元流道中只要求整流片之间的距离均匀，安装简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

实施例1

超声波取样单元槽道式环形流道，包括外壳4、纺锤体2和两个槽道式整流单元流道3。

外壳4为两端开口的圆柱形外壳，外壳4内设置有纺锤体2，纺锤体2和外壳4同轴线设置。

纺锤体2的前部为球面，纺锤体2的后部表面向纺锤体2的轴线方向收缩为尖端，纺锤体2中部为圆柱形表面的圆柱整流面5。

每个槽道式整流单元流道3包括第一盖板6、第二盖板7和多片整流片8。

第一盖板6和第二盖板7均为形状相同的长方形盖板，相互平行设置。

第一盖板6和第二盖板7之间设有多片整流片8，整流片8为长方形整流片。

多片整流片8、第一盖板6和第二盖板7相互平行并且等间距设置。

第一盖板6的一个长边固定在纺锤体2的圆柱整流面5的第一插槽内，第一盖板6的另一个长边固定在外壳4内表面的第二插槽内。

第二盖板7的一个长边固定在纺锤体2的圆柱整流面5的第三插槽内，第一盖板6的另一个长边固定在外壳4内表面的第四插槽内。

每片整流片8的一个长边固定在纺锤体2的圆柱整流面5的第五插槽内，每片整流片8的另一个长边固定在外壳4内表面的第六插槽内。

多片整流片8位于外壳4一侧的边缘设有第一超声波换能器9。