[实用新型]新型自动双色穿套管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆加工中使用的套管机，特别涉及一种可同时对双色套管进行穿套的新型自动双色穿套管机，属于自动化加工设备领域。

背景技术

目前，变压器生产企业中，高频变压器绕组部分普遍采用CNC绕线机进行缠绕。其中，部分绕组需要穿套管时，首先由绕线工人将预先裁切成指定长度的套管以手工分取的方式对准待穿铜线，然后，将铜线穿过套管，铜线线头缠于PIN脚，最后，使用CNC绕线机进行绕线，直到绕好指定圈数，手工剪断铜线，一次缠绕过程完成。如此往复，最终完成整个高频变压器缠绕。

在上述加工过程中，因工序较多、过程繁琐，所以生产效率低下，同时，手工剪断铜线过程，劳动强度高，易产生疲劳现象，对提高效率非常不利。而部分线缆需要穿套管保护时，更会受员工视力和经验影响，耗费大量工时，据统计，每穿一个套管时间一般需3-4S，其过程严重影响了生产效率。

为方便穿套管过程，市场上开始出现了一种自动套管机，其利用夹具进行套管卡持，完成铜线与套管的自动穿套。但现有这类自动套管机只能针对一种颜色的套管，无法实现两种颜色套管同时穿套，同时，现有自动套管机存在适应性差，不能满足多种直径套管或线材的穿套需要，使用性能和使用范围受到严重制约。

如何改善这一情况，扩大自动套管机的适用性和使用性能，完善自动套管机自身结构，就成为本实用新型所要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有自动套管机的缺点和不足，本实用新型旨在提供一种操作简单、使用方便、适用性好、劳动强度低，可对双色套管进行同时穿套的新型自动双色穿套管机，以满足实际使用需要，保证生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

新型自动双色穿套管机，包括控制器、底座、传动机构、切刀机构、铜线输送机构和两套套管输送机构，还包括一个与两套套管输送机构对应的‘Y’形传送块，以及配合‘Y’形传送块和切刀机构工作的夹管槽机构；‘Y’形传送块为一对相互配合的块体，块体的配合面上分别设有相互对应的‘Y’形通槽，‘Y’形通槽的两个入口分别与两套套管输送机构相对应；夹管槽机构包括拉杆、拉杆气缸、牵引臂、固定块、两个滑动销、上压块、下压块、两个螺钉、基座、导轨和导轨气缸；拉杆前端连接在牵引臂上；牵引臂前端铰接有上、下摇臂，上、下摇臂前端分别设有通孔；上、下压块为两个中部设有开口槽的长方形块体，上、下压块的长度方向设有贯穿开口槽的螺纹通孔，两个螺钉分别穿在螺纹通孔上；上、下压块的垂直面上分别设有两个连接通孔，上、下压块的配合面上分别设有相互配合的凸棱和凹槽，以及相互配合的半圆形通槽；所述固定块为‘[’形，上、下压块相互配合并通过连接通孔和垂直方向的两个滑动销连接在固定块的‘[’形口中，上、下压块的开口槽朝里，与开口槽对应的固定块侧壁上设有引导槽，牵引臂穿在引导槽中，上、下摇臂通过通孔连接在上、下压块的两个螺钉的钉杆上；固定块固定在基座上，基座连接在底座的导轨上；拉杆气缸连接在固定块与拉杆之间；导轨气缸连接在底座与基座之间。

所述拉杆前端与牵引臂之间还设有缓冲弹簧。

所述牵引臂的上、下表面还分别设有导引块；所述引导槽上设有与导引块相配合的通槽。

本实用新型所述的新型自动双色穿套管机的有益效果包括：

1、利用‘Y’形传送块实现了双色套管的有序合并，保证了双色穿套过程的准确、有序进行。

2、上、下压块在上、下摇臂及滑动销的联合作用下，以上、下同时开合或关闭的方式进行卡持或松开，方便了卡持过程，同时，开放式圆形通道的结构设计，保证了圆形通道中心的始终唯一，不经结构调整就可适合不同直径套管的卡持需要。

3、采用控制器控制下的拉杆气缸和导轨气缸协调工作，使双色套管穿套过程自动进行，提高了穿套效率，降低了生产成本。

4、整个结构设计巧妙，耐用性好，精确度高，定位准确。

5、可完全代替人工进行双色套管穿套使用。

附图说明

图1为本实用新型的简单结构示意图；

图2为本实用新型中所述夹管槽机构的结构组装示意图；

图3为本实用新型中所述‘Y’形传送块的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、图2、图3对本实用新型做进一步的描述：