[实用新型]新型并条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱机械领域，尤其涉及针对传统并条机提出的改进。

背景技术

目前，传统的并条机结构极为单一，具有代表性的如国家局于2007年9月19日公开的一份名为“一种新型纺纱用并条机”、申请号为“200710014503.4”的文件，此类结构的并条机通常通过若干传动齿轮将一个主电机上的动力分别传动至各个罗拉上。然而，人们在长时间使用后发现，此类并条机通常存在以下问题：一、对主电机的负荷极大，严重的影响了主电机的使用寿命；二、一旦需对其中某一罗拉进行调速时，就需对其对应的齿轮或齿轮组进行更换，使用起来极为不便。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性高，使用时不必更换齿轮即可对各罗拉的转速进行调节，从而对后区牵伸张力做出调节的新型并条机。

本实用新型的技术方案为：包括依次连接的导条机构、罗拉牵伸机构和圈条机构，所述罗拉牵伸机构包括主电机、副电机、若干传动齿轮、一对压辊组、一对第一罗拉、一对第二罗拉、一对第三罗拉、一对第四罗拉和一对进料罗拉；一对所述第一罗拉之间固定连接，一对所述第二罗拉之间固定连接，一对所述第三罗拉之间固定连接，一对所述第四罗拉之间固定连接，一对所述进料罗拉之间固定连接；所述压辊组包括相互联动的主动辊和从动辊，一对所述压辊中的主动辊固定连接；

所述副电机通过传动带带动一对所述进料罗拉转动，所述第四罗拉和所述进料罗拉之间通过传动齿轮联动；

所述主电机通过三角带带动一对所述主动辊转动，所述主动辊与所述第一罗拉之间通过带轮联动，所述主动辊与第二罗拉之间通过传动齿轮联动，所述第二罗拉与第三罗拉之间通过传动齿轮联动。

所述主电机为变频电机，所述副电机为伺服电机。

所述第三罗拉上连接有旋转编码器。

本实用新型中第三罗拉的转速与变频电机的转速呈线性关系，同时第四罗拉的转速与伺服电机的转速呈线性关系；这样，一旦加工人员测得出料的条子的重量与预定重量之间出现偏差，则可直接对变频电机或伺服电机的转速做出调整，从而完成对第三罗拉与第四罗拉之间的后区牵伸张力的调节，进而实现对棉条的进料量及进料速度的改变，最终实现出料的条子的重量的调整。此外，本实用新型还可直接应用于老款的FA320并条机的改造，成本极低。具有结构新颖、使用方便、调节效率高、加工效果好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1是导条机构，11是进料罗拉，2是罗拉牵伸机构，21是第一罗拉，22是第二罗拉，23是第三罗拉，230是旋转编码器，24是第四罗拉，25是压辊组，251是主动辊，252是从动辊，26是主电机，27是副电机，3是圈条机构。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，包括依次连接的导条机构1、罗拉牵伸机构2和圈条机构3，所述罗拉牵伸机构2包括主电机24、副电机27、若干传动齿轮、一对压辊组25、一对第一罗拉21、一对第二罗拉22、一对第三罗拉23和一对第四罗拉24，所述导条机构1包括一对进料罗拉11；一对所述第一罗拉21之间固定连接，一对所述第二罗拉22之间固定连接，一对所述第三罗拉23之间固定连接，一对所述第四罗拉24之间固定连接，一对所述进料罗拉11之间固定连接；所述压辊组25包括相互联动的主动辊251和从动辊252，一对所述压辊25中的主动辊251固定连接；

所述副电机27通过传动带带动一对所述进料罗拉11转动，所述第四罗拉24和所述进料罗拉11之间通过传动齿轮联动；

所述主电机26通过三角带带动一对所述主动辊251转动，所述主动辊251与所述第一罗拉21之间通过带轮联动，所述主动辊251与第二罗拉22之间通过传动齿轮联动，所述第二罗拉22与第三罗拉23之间通过传动齿轮联动。

所述主电机26为变频电机，所述副电机27为伺服电机。

所述第三罗拉23上连接有旋转编码器230，所述并条机还包括控制中心，所述旋转编码器230与所述控制中心连通。这样，使用时仅需在控制中心中输入后区牵伸张力的牵伸倍数即可，无需更换齿轮即可通过其“自诊断”功能实现后区牵伸张力的调节，继而实现棉条重量的调节。

“自诊断”功能：由于第三罗拉的转动路线“较长”，其动力由变频电机输出后将依次经主动辊、第二罗拉后再由传动齿轮传递至第三罗拉上，因此第三罗拉转动时其实际转速与预设转动之间极易出现微量偏差，这也严重的影响了对后区牵伸张力的控制，而本案中增设的旋转编码器将有效的测出第三罗拉的实时转速，进而再通过对伺服电机的转速调节实现对后区牵伸张力的调节。