[实用新型]组合式新型保温节能隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结砖瓦用隧道窑技术领域，具体是一种组合式新型保温节能隧道窑。 

背景技术

现有砖瓦的烧结的过程中目前通常采用的仍然是高能耗、高污染、砖混式结构的窑炉，其结构复杂，费工费料，工艺复杂，为砖瓦生产企业带来诸多难题，例如，传统的这种隧道窑存在有以下几种不足：建设成本高；占地面积大；保温性能差，热能散发快，不能再次使用，不节能；在烧结过程中，烧出成品质量不稳定，易产出次品或者报废品；维修成本高；使用寿命短，一般在3-5年；建设周期长等等。 

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种结构撤卸方便，组装方便，建设时间短，保温效果好节能且使用寿命长的隧道窑。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：组合式新型保温节能隧道窑，包括由砖体砌成的底部基体和保温单元，所述保温单元相互连接并砌筑在所述底部基体上形成窑壁和窑顶，所述窑壁和底部基体通过工字钢框架连接成整体，所述保温单元之间通过螺栓可拆卸连接，所述保温单元采用硅酸铝陶瓷纤维材料制成，且由所述保温单元形成的窑壁内壁上安装有耐火板，所述窑壁和窑顶的外壁安装有用于密封的钢板。 

具体地，所述保温单元为正方体形状，其规格为3m*3m。 

优选地，所述底部基体与保温单元的连接处砌筑有耐火曲封砖。 

具体地，所述螺栓包括套管、螺丝和钢槽，所述套管卡设在相邻的两个保温单元之间，所述钢槽设置在所述套管顶部且其两端分别抵靠在所述相邻的两个保温单元情外壁上。 

具体地，所述螺丝穿过所述钢槽旋入到所述套管内用于连接相邻的两个保温单元和固定所述钢槽与套管。 

本实用新型采用硅酸铝材料制成保温单元，由所述保温单元砌成窑壁和窑顶，使得整个隧道窑的保温效果好，抗热抗震能力高，炉温的可控性强，烧结成品的质量稳定；所述保温单元之间采用螺栓可拆卸连接，使窑炉的砌筑更方便快捷，缩短了建筑时间，当拆迁时，还可以实现材料的二次利用，做到了节能和环保；所述窑壁内壁上设置有耐火板，增强了整个隧道窑的耐高温性，延长了其使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型组合式新型保温节能隧道窑的截面结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施案例加以说明： 

 如图1所述，组合式新型保温节能隧道窑，包括由砖体9砌成的底部基体1和保温单元4，所述底部基体1修筑在地面上，属于整个隧道窑的地基。所述保温单元4为正方体形状，其规格为3m*3m。若干所述保温单元4相互连接并砌筑在所述底部基体1上砌筑成窑壁2和窑顶3，所述窑壁2和底部基体1通过工字钢框架5连接成整体，砌筑方便，在所述底部基体1与保温单元4的连接处安装有耐火曲封砖8（隧道窑中砌于墙角的砖体），所述耐火曲封砖8耐火效果好。优选地，所述保温单元4之间通过螺栓可拆卸连接。所述螺栓包括套管10、螺丝12和钢槽11，所述套管10卡设在相邻的两个保温单元4之间，所述钢槽11设置在所述套管10顶部且其两端分别抵靠在所述相邻的两个保温单元4外壁上，然后所述螺丝12穿过所述钢槽11旋入到所述套管10内用于连接相邻的两个保温单元4和固定所述钢槽11与套管10。当需要拆迁时，只需将所述螺丝12从所述套管10内旋出即可将相连的保温单元拆开分离，操作方便快捷。

优选地，所述保温单元4采用硅酸铝陶瓷纤维材料制成，由于硅酸铝陶瓷纤维材料抗热震强，整体性好，易于维修，因此本实用新型的保温性好，炉温可控性强，烧结成品质量稳定。另外硅酸铝陶瓷纤维材料重量是重质耐火材料的1/7，轻质保温砖的1/3，因此，使用瓷纤维材料节约了建设成本，降低了人工工资成本，且缩短了建设周期；同时所述硅酸铝陶瓷纤维材料具有低蓄热的功效，其每烧结一块成品可节能1.5% ，因此相对传统隧道窑本实用新生产同样的产量每日耗能更低，节约了能源，节省了成本。 

在所述窑壁2的内壁上安装有耐火板6，所述耐火板6可以有效地防止窑内成品与保温单元4发生摩擦，且增强了本实用新型的耐火温度，延长了隧道窑的使用寿命（一般使用寿命在10-20年）。优选地，所述窑壁2和窑顶3的外壁设置有用于密封的钢板7，密封效果好，且保证了整个隧道窑结构牢固。 

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。