[实用新型]一种基于提高成型和拔模效率的侧向分型抽芯注射模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射模，尤其是涉及一种基于提高成型和拔模效率的侧向分型抽芯注射模。

背景技术

模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。塑料注射成型所用的模具称为注射成型模，简称注射模，它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。现有的侧向分型抽芯注射模都是机械硬接触，长期使用后容易受到损伤，使得其成型质量不稳定，而且在拔模过程易出现工件破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有侧向分型抽芯注射模都是机械硬接触，长期使用后容易受到损伤，使得其成型质量不稳定，而且在拔模过程易出现工件破坏的问题，设计了一种基于提高成型和拔模效率的侧向分型抽芯注射模，该侧向分型抽芯注射模利用弹簧的弹性实现软接触，提供一个缓冲力，减少直接硬接触的冲击，提高成型和拔模的效率，解决了现有侧向分型抽芯注射模都是机械硬接触，长期使用后容易受到损伤，使得其成型质量不稳定，而且在拔模过程易出现工件破坏的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种基于提高成型和拔模效率的侧向分型抽芯注射模，包括定模座板和动模座板，所述定模座板设置在动模座板的正上方，定模座板和动模座板之间设置有固定板，固定板中设置有型芯，型芯的顶端穿过固定板靠近定模座板的底端，固定板和定模座板之间设置有动模板和侧型芯滑块，型芯设置在动模板和侧型芯滑块之间，动模板和侧型芯滑块均同时与固定板和定模座板接触，动模板和侧型芯滑块的侧壁均同时与型芯的侧壁接触，侧型芯滑块中设置有斜销，斜销的顶端穿过侧型芯滑块后设置在定模座板中，侧型芯滑块远离和型芯接触的一端为斜面，且斜面与铅垂线之间的夹角和斜销与铅垂线之间的夹角相同，定模座板上固定有楔紧块，楔紧块的侧壁与侧型芯滑块的斜面紧密接触，动模座板和固定板之间设置有支撑板，支撑板的顶端与固定板的底端接触，且型芯的底端与支撑板的顶端接触，支撑板和动模座板之间设置有若干块垫块，垫块的两端分别与支撑板和动模座板接触，动模座板中设置有推板，且推板的底端设置在动模座板中，推板的顶端固定有推板固定板，推板和推板固定板设置在垫块围绕构成的区域内部，推板上设置有推杆和拉料杆，推杆的顶端依次穿过推板固定板、支撑板、固定板、动模板后与定模座板接触，拉料杆的顶端依次穿过推板固定板和型芯后与定模座板接触，推板固定板的顶端固定有定位柱，定位柱的顶端朝向支撑板且与支撑板的底端存在间隙，定位柱的外壁上套合有弹簧一，弹簧一的两端分别与推板固定板和支撑板接触，拉料杆的外壁上套合有弹簧二，弹簧二的底端与推板固定板接触，弹簧二的顶端穿过支撑板和固定板后与动模板的底端接触，推杆的外壁上套合有弹簧三，弹簧三的底端与推板固定板接触，弹簧三的顶端穿过支撑板后设置在型芯中。

所述支撑板的顶端设置有导柱，导柱的顶端依次穿过固定板和动模板后设置在定模座板中。

所述定模座板中设置有定位圈，定位圈的底端固定有浇口套，浇口套设置在定模座板中，浇口套的底端穿过定模座板后与拉料杆接触，且拉料杆的中心线、浇口套的中心线以及定位圈的中心线设置在同一条铅垂线上。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该侧向分型抽芯注射模利用弹簧的弹性实现软接触，提供一个缓冲力，减少直接硬接触的冲击，提高成型和拔模的效率，解决了现有侧向分型抽芯注射模都是机械硬接触，长期使用后容易受到损伤，使得其成型质量不稳定，而且在拔模过程易出现工件破坏的问题。

附图说明