[实用新型]一种利用含氨废水雾化熄焦的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于炼焦兰炭行业的熄焦装置，尤其涉及一种利用含氨废水雾化熄焦的装置。

背景技术

到目前为止，国内利用长焰煤、不粘煤等生产兰炭基本上都是采用内热式焦炉生产工艺，即煤从炉顶装入炉内，经过10小时左右的低、中温干馏成兰炭后，由炉底将成熟的兰炭直接落入炉底下的水封中经水浸泡熄焦，再由刮焦设备刮出经煤气火烘干后得到兰炭产品。

采用内燃式直立型焦炉生产兰炭，最大的优势在于一次性投资少、工艺简单、易操作、易管理，但其熄焦工艺由于是利用水封实施水浸式的湿熄焦方法，对兰炭质量和生产环境影响很大，主要表现在：1)兰炭水份大，必须经过二次烘干使兰炭的灰分增加：2)用煤气火焰直接烘干兰炭会产生大量的硫化物废烟气和粉尘，对环境造成污染；3)用煤气火焰直接对兰炭烘干，使部分兰炭块度受热不均造成兰炭碎裂，粒度明显下降。因此，改变现有利用水封实施水浸式湿熄焦方法，对于降低环境污染，提高焦炭质量具有重要意义。

申请号为201310464714.3(申请日为2013年9月29日)的中国专利公开了“一种熄焦装置和方法”，在排焦箱上设置高压水喷头，焦炭完成干馏后在排焦箱中经高压水喷淋熄焦，在其说明书中有如下描述：“焦炭经来自高压水喷头的雾状高压水喷淋后，瞬时产生高温高压蒸气形成蒸气团，大量的蒸气置换排焦箱内的空气，并与炽热焦炭发生水煤气反应，以达到熄焦目的。”但是，高压水喷头是达不到理想的雾化效果的。

发明内容

本实用新型提供了一种利用含氨废水雾化熄焦的装置，将焦化厂产生的含氨废水经加热过滤，利用高度雾化的氨水汽化时的高潜热实现熄焦，提高兰炭质量的同时，实现节能减排，减少环境污染的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种利用含氨废水雾化熄焦的装置，包括含氨废水输送系统和雾化熄焦室，所述含氨废水输送系统由通过氨水管道依次连接的循环泵、换热器、过滤器和雾化喷头组成，其中换热器另外连接锅炉蒸汽管道和软水管道，所述雾化喷头固定在雾化熄焦室的侧壁上。

所述雾化熄焦室下方设焦炭刮板机，雾化熄焦室与焦炭刮板机之间设封闭箱，焦炭刮板机另外连接放焦槽和放散阀。

所述雾化熄焦室为多个，每个雾化熄焦室至少设6个雾化喷头，雾化喷头每2个为一组，相对设置在雾化熄焦室两侧壁上，各组之间均匀布置。

所述换热器为汽-水换热器。

所述焦炭刮板机采用全程封闭式结构。

所述放焦槽上部通过封闭式接焦口与焦炭刮板机相连，底部设有闸板阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用雾化熄焦方式生产的焦炭强度高，粒度大，焦炭破碎率低，焦粉少；

2)采用雾化熄焦方式进行熄焦，比传统的湿法熄焦用水量减少；而采用含氨废水还可进一步减少焦化厂废水排放量；

3)冷水熄焦时，水汽化过程中会夹带大量粉尘、水滴及有害气体排入大气，而含氨废水经加热后进行雾化喷淋则避免了这一现象产生，同时雾化熄焦装置采用全程封闭式结构，生产过程中无煤气、粉尘排放；

4)与常规的水熄焦相比，采用雾化熄焦方法产生的兰炭水分低，不需增加兰炭烘干装置，避免由此产生煤气燃烧的废气及其他污染物，并可降低生产成本；

5)采用雾化熄焦方法生产的煤气热值更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.封闭箱  2.雾化熄焦室  3.雾化喷头  4.切断阀  5.循环泵  6.换热器  7.过滤器  8.焦炭刮板机  9.放焦槽  10.闸板阀  11.放散阀

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种利用含氨废水雾化熄焦的装置，包括含氨废水输送系统和雾化熄焦室2，所述含氨废水输送系统由通过氨水管道依次连接的循环泵5、换热器6、过滤器7和雾化喷头3组成，其中换热器6另外连接锅炉蒸汽管道和软水管道，所述雾化喷头3固定在雾化熄焦室2的侧壁上。

所述雾化熄焦室2下方设焦炭刮板机8，雾化熄焦室2与焦炭刮板机8之间设封闭箱1，焦炭刮板机8另外连接放焦槽9和放散阀11。

所述雾化熄焦室2为多个，每个雾化熄焦室2至少设6个雾化喷头3，雾化喷头3每2个为一组，相对设置在雾化熄焦室2两侧壁上，各组之间均匀布置。

所述换热器6为汽-水换热器。

所述焦炭刮板机8采用全程封闭式结构。