[实用新型]自动真空灌注机

权利要求书

1.一种自动真空灌注机，其特征在于：包括采集单元(10)、处理单元(20)以及灌注单元(30)，所述的采集单元(10)用于采集待灌注产品的型号，灌注单元(30)用于向待灌注产品中灌注冷媒，灌注单元(30)的冷媒输出管路(31)上设置有流量传感器(32)，处理单元(20)根据其存储的型号所对应的灌注量信息以及流量传感器(32)采集到的流量信息输出控制信号至灌注单元(30)用于控制灌注单元(30)的启动/停止。

2.如权利要求1所述的自动真空灌注机，其特征在于：还包括抽真空单元(40)用于将待灌注产品抽真空，抽真空单元(40)的真空管路(41)上设置有真空传感器(42)，真空传感器(42)将采集到的管道真空度信息输出至处理单元(20)，处理单元(20)根据真空度信息输出控制信号至抽真空单元(40)用于控制抽真空单元(40)的启动/停止。

3.如权利要求2所述的自动真空灌注机，其特征在于：所述的冷媒输出管道(31)、真空管路(41)均通过充注枪(50)与待灌注产品相连；灌注单元(30)包括增压泵(33)，冷媒经过增压泵(33)增压后经过冷媒输出管路(31)与充注枪(50)的灌注阀(51)相连；抽真空单元(40)包括真空泵(43)，真空泵(43)与真空传感器(42)间设有真空隔断阀(44)，真空泵(43)通过真空隔断阀(44)、真空管路(41)与充注枪(50)的真空阀(52)相连；处理单元(20)控制灌注阀(51)、真空阀(52)、真空隔断阀(44)的开闭以及增压泵(33)的启停。

4.如权利要求3所述的自动真空灌注机，其特征在于：所述的处理单元(20)包括工控机(21)、可编程控制器PLC(22)，采集单元(10)为条码扫描器，条码扫描器采集的待灌注产品型号信息输出至工控机(21)，工控机(21)存储产品型号与灌注量的对应信息，工控机(21)输出灌注量信息至可编程控制器PLC(22)；流量传感器(32)、真空传感器(42)所采集的信息均输出至可编程控制器PLC(22)，灌注阀(51)、真空阀(52)、真空隔断阀(44)的开闭以及增压泵(33)的启停均由可编程控制器PLC(22)控制。

5.如权利要求4所述的自动真空灌注机，其特征在于：所述的流量传感器(32)与增压泵(33)之间设置有连接块(34)，蓄能器(35)通过连接块(34)与冷媒输出管道(31)相连，蓄能器(35)的出口处设置有压力传感器(36)用于采集管道压力；压力传感器(36)采集到的信号通过AD模块(23)转化成数字信号后通过可编程控制器PLC22输出至工控机(21)。

6.如权利要求5所述的自动真空灌注机，其特征在于：所述的连接块(34)上设置有温度传感器(37)用于采集冷媒温度，温度传感器(37)采集到的温度信号通过AD模块(23)转换成数字信号后通过可编程控制器PLC(22)输出至工控机(21)，工控机(21)根据温度值对输出的灌注量进行温度补偿。

7.如权利要求6所述的自动真空灌注机，其特征在于：所述的可编程控制器PLC(22)还将真空传感器(42)、流量传感器(32)采集到的信息输出至工控机(21)中，工控机(21)将各信息存储并输出至显示器(211)上，工控机(21)还包括键盘(212)用于录入产品型号及其对应的灌注量信息、冷媒温度及其对应的补偿系数。

8.如权利要求7所述的自动真空灌注机，其特征在于：所述工控机(21)对各信息进行异常判断并通过可编程控制器PLC(22)控制流水线上挡板阀(60)的开闭以及蜂鸣器(70)的启停。

9.如权利要求8所述的自动真空灌注机，其特征在于：包括机箱，工控机(21)、显示器(211)以及键盘(212)位于机箱上部；电路板位于机箱中部，可编程控制器PLC(22)和AD模块(23)安装在电路板上；灌注单元(30)和抽真空单元(40)布置在机箱下部；机箱的侧面自上而下依次布置条码扫描器、蜂鸣器、通孔，冷媒输出管路(31)、真空管路(41)自所述的通孔中穿过并与充注枪(50)相连。